阀盖数控加工工艺及钻φ20孔夹具设计.doc

PAGE PAGE 3 目录 TOC 1绪论 1 2 阀盖加工工艺规程设计 2 2.1分析阀盖 2 2.1.1阀盖的作用 2 2.1.2阀盖的工艺研究 2 2.2铸件毛坯制造形式的确定 3 2.2.1选择基面 3 2.2.2工艺路线方案的确定 4 2.2.3切削用量的计算 6 2.3　数控程序（钻φ20mm孔扩φ35孔成型） 11 2.4小结 12 3专用工装设计 13 3.1问题的提出 13 3.2 定位方案及定位元件的选择 13 3.3切削力及夹紧力的计算 13 3.4 误差分析与计算 15 3.5 夹具设计及操作的简要说明 16 3.7 本章小结 17 结束语 18 参考文献 19 致谢 20 1绪论 机械加工过程当中的机械加工的工艺编制以及专用夹具的设计是在学完了大学期间的所有的课程以后，而进行的一次理论和实际相联系在一起的设计；综合的运用所学知识，提高了我们对所学的机械类专业的知识以及技能，也为以后自己从事的这类技术的工作打下比较强的基础。产品的加工工艺设计是体现产品的设计，以及确保证产品的质量和能源的节约与减少生产成本比较重要的方法，是企业单位进行产品生产的准备，计划的调度、加工的操作、生产的安全以及技术的检测与健全的劳动组织的比较重要的根据，也是生产企业生产新品种、提高质量、提高生产水平，对零件的新老更换与调高经济效益的技术都有了保障。专用夹具也是加工系统中非常主要的构成部分，不管是传统还是现代的制造系统的加工，专用工装都是非常主要的。所以，比较好的专用工装可以提高工人加工的产量的校率，对提高工件加工的精度降低，工件加工的成本等都有了保障，也可以扩大机床的使用范围，就能让零件在满足加工精度的条件下，提高效率以及降低生产的成本。现在的社会市场的竞争非常的激烈以及企业信息化的要求,厂家对专用工装的设计与加工要求都比较的高。 夹具的使用从出现到至今，大概能够分成几个阶段：首先主要体现在夹具和人的相结合上面，这时段的夹具主要作为人的辅助的工具来使用，是机械加工过程加速的完善；其次，夹具成为了人以及加工机床之间的桥梁，夹具的机能所发生的变化，其主要用来加工工件的定位以及夹紧。人们越来越能够体会到，夹具和操作人员的改进工作以及及加工机床的性能的增高都有着比较密切的关系，因此对专用夹具引起了足够的重视；现阶段夹具表现在夹具以及机床相结合，夹具当作加工机床的一个部分，成为了机械加工当中不能够减少的工艺的装备。 全套图纸加扣?3012250582 2 阀盖加工工艺规程设计 2.1分析阀盖 2.1.1阀盖的作用 这次我的设计的是阀盖零件的工艺以及夹具的设计，阀盖零件主要的作用是支撑以及固定的各个零件的作用的，阀盖是比较关键的零件。零件是不是具有平稳的性直接关系到零件的加工的质量，假如阀盖的平面的精度有所减少的话，而机器的使用的价值也就有所降低。 2.1.2阀盖的工艺研究 阀盖使用ＧＺ25件的材料，ＧＺ25材料制造的工艺不难，而且铸造的产品性能以及减震的性能都非常的好。 阀盖待加工的表面以及表面所要求得精度，分析下面几点： （1）重要的加工面： 1）加工φ50的平面保证满足尺寸，平行度的误差是 2）加工左侧平面φ41mm,面6mm面 3）钻扩φ35孔，并且要达到平行度的误差的要求 4）粗精镗φ20孔 5）钻4-φ14孔 （2）主要的加工基准的面： 1）以φ36mm外圆柱面作为加工基准的加工的表面 本组加工的加工表面有： 阀盖工件的上表面的各个孔以及阀盖工件的顶平面 2）以侧面的平面来作为加工基准的加工的表面 本组加工的表面有：主要就是镗削加工φ20孔以及车削加工外圆柱面 2.2铸件毛坯制造形式的确定 阀盖的材质选用ＧＺ25。因为阀盖生产量为5000件，为大型生产加工的水平，而且阀盖的形状不大，铸件平面的性能的要求不低，故能够使用铸件性能比较平稳的机器砂模铸造，不仅实用批量生产。也方便了铸造的加工程序，并而且还能够增加劳动的生产校率。 2.2.1选择基面 （1）选取阀盖零件粗加工的基准 相对阀盖工件来说，根据互为加工基准的选用的原则，选取阀盖工件的平面来当作阀盖制造的粗基准，能够采用夹紧机构对平面进行压紧，来当作重要的定位基准，来限制，各个的自由度。其次使用一个面来定位去掉向的自由度，来达到定位最终目的。 （2）精加工基准的选用 主要要考虑到基准重合的要求，以及考虑方便于装夹的问题，选择已经加工完成的底平面以及侧平面来作为阀盖精加工的基准。 2.2.2工艺路线方案的确定 编制机械制造的路线，重要的就是合理使用制造过程中的方法与划分加工的阶段。 (1)工件制造方法的选择，应该从待加工工件的表面，技术要求来考虑，重要的就是要加工面尺寸位置度与表面