003 合格供应商评估管理规定 A0.docVIP

东莞市华赢 电子塑胶有限公司 文件名称 合格供应商评估管理规定 文件编号：HY-CG-WI-003 文件版本：A0 制定日期：2013-06-25 ISO体系文件 页码：第 PAGE 7 页，共7页 1 目的 东莞华赢公司现有介绍供应商评估系统,旨在于通过双方持续有效的改进活动,达到共同提高竞争能力 的目的。 优秀的供应商成绩将被要求达到我们的目标，这套评估系统属于供应商基础管理的一部分。特别设计用 于评估供应商质量表现成绩。帮助确定改进点和跟进行动计划，达到持续有效改进的目的。合格的供应 商将认可成为东莞华赢的合作伙伴型或优先型供应商，表现最好的供应商将获得东莞华赢的年度优秀供 应商奖。 2 范围 对本厂主生产物料A类供应商. 3 定义 无 4 权责 4.1 品质课对供应商的质量把关 4.2 采购对交期.商务（含价格与配合度）进行把关评分 4.3 每月所有评分资料交由采购员进行汇总按标准评分出来分等级传达供应商。 5 工作流程 5.1评估要素 评估要素包括质量，准时交货，价格水平和支持/反应四个方面 要素 最高得分 成绩指标，主要的评估要素 质量 来料批次合格率 10 来料批次合格率 在线拒收率PPM 6 在线拒收率PPM ※在线投诉 8 导致停线，需进行返工,影响交期,生产计划变更以及长成客户对长成的投诉; ※SCAR回复的及时性（配合度） 6 SCAR 回复的天数 ※SCAR回复的有效率 10 指供应商回复SCAR 后的连续三批(同一物料)来料都合格 , 方可证明此回复是有效的. 交期 准时交货 30 准时交货率 价格 价格合理 20 具有竞争力 主动降价 透明的成本分析 服务 支持/反应 10 合作态度 反应速度 灵活程度 5.1.1 供应商表现成绩评估方案及评分规则 5.1.2 供应商质量表现成绩评估方案及评分规则 5.1.3 来料批次合格率 5.1.3.1 质量表现成绩主要凭材料来料批次合格率指标来衡量，适用于所有生产性来料。 5.1.3.2 评估方案 来料批次合格率 批次合格率 = 来料合格批数 X100% *（不包括返工和挑选造成再送的批数） 来料总批数 ※来料批次合格率 ※评估得分 98%~100% 10 97%~94% 7 90%~93% 4 90%以下 0 5.1.3.3 在线拒收率PPM 在线拒收率PPM = 生产线的不良数 X 1 生产总用数 1000000 ※在线拒收率PPM ※评估得分 ≤4000PPM 6 4001 ~ 5000PPM 4 5001 ~ 6000PPM 2 ＞6000PPM 0 5.1.3.4 在线投诉 指导致停线，需进行返工,影响交期,生产计划变更以及长成客户对长成的投诉 ; IPQC当天会开出不合格报告 ,同时IQC将此异常信息记录于生产部投诉不合格报告记录。产线投诉出现一次扣5分,且可以扣倒分. 在线投诉次数 ※评估得分 0 8 每出现一次扣5分，且可以扣倒分 依产线投诉次数评分 5.1.3.5 SCAR回复的及时性（配合度） 5.1.3.5.1 主要评要素为SCAR 回复的天数。 ※供应商对SCAR 回复的天数 ※评估得分 1~2天 6 3天 3 ＞3天 0 5.1.3.5.2 SCAR回复的有效率 指供应商回复SCAR 后的连续三批(同一物料)来料都是合格的 , 方可证明此回复是有效的 , 否 则证明是无效的 ; SCAR的有效率= 有效的回复份数 X100% 发出总份数（SCAR） ※SCAR回复的有效率 ※评估得分 95% ~ 100% 10 85% ~ 94% 7 75% ~ 84% 4 ＜75% 0 5.2 供应商准时交货成绩 准时交货成绩评估所涉及的要求交货时间和数量，是根据双方最后一次同意的交货安排执行。在合格收货的前提下，符合允许的误差时间范围内+2/-1天。（允许提前2天，推后一天）和+/-0数量范围内，准时交货地点以双方协定的交货同方式中所指定的收货地点为准。 准时交货率 = 准时交货批次 X 100% 总送货批次 CLIPS 准时交货率 Rating Score 评估得分 100% 30 100%-98% 27 98%-96% 24 96%-94% 21 94%-92% 18 92%