hazop分析指南培训.ppt

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HAZOP分析 南京工业大学 l 前言 1.1 HAZOP方法应用现状 能够预期分析、发现问题,将危险消灭在最初阶段是人们最想得到的结果。这就是安全评价所要解决的主要问题。 危险与可操作性分析方法以其分析全面、系统、细致等突出优势成为目前危险性分析领域最盛行的分析方法之一。 英国石化有限公司制定的《健康、安全和环境标准与程序》(HSE8)中明确规定在项目设计阶段必须进行设计方案的HAZOP分析; 德国拜尔公司1997年制定《过程与工厂安全指导》中规定,其所属工厂必须进行HAZOP分析并形成安全评估报告; 美国政府颁布的《高度危险化学品处理过程的安全管理》(PSM)法规中也建议采用HAZOP方法对石油化工装置进行危险评估。 在我国,危化品建设项目的验收前评价,建议以安全检查表的方法为主,尽可能以危险和可操作性研究法(HAZOP)为辅。 1.2 HAZOP方法的使用范围 HAZOP分析既适用于设计阶段,又适用于现有的生产装置。 同时,对于连续生产过程和间歇生产过程都可以采用HAZOP分析。 在连续过程中,分析的对象确定为管道。 在间歇过程中,分析的对象是主体设备,如反应器等。 通过HAZOP分析,能够发现装置中存在的危险,根据危险带来的后果明确系统中的主要危害。 通过HAZOP分析,对于在装置的工艺过程及设备中存在的危险及应采取的措施会有透彻的认识。 1.3 HAZOP分析的作用 (1)尽可能将危险消灭在项目实施早期 识别设计、操作程序和设备中的潜在危险,将项目中的危险尽可能消灭在项目实施的早期阶段,节省投资。 HAZOP分析组应包括设计者和操作人员等,采用系统分析的研究方法,以便能够识别出设计中存在的潜在危险。HAZOP既适用于新建装置,也适用于在役装置。 HAZOP生成的记录,为企业提供危险分析证明,并应用于项目实施过程。HAZOP提供早期的措施与实际采取措施偏差之间的因果关系,以消除或降低风险。 HAZOP只是识别技术,不是解决问题的方法。 HAZOP不能看做纯粹的设计功能检查。HAZOP的优点是系统检查整套装置,而不是像设计人员那样只检查他们自己感兴趣的区域。 (2)为操作指导提供有用的参考资料 HAZOP分析为企业提供系统危险程度证明,并应用于项目实施过程。对许多操作,HAZOP分析可提供满足法规要求的安全保障。HAZOP分析确定需采取措施,以消除或降低风险。 HAZOP能够为包括操作指导在内的文件提供大量有用的参考资料,因此应将HAZOP的结果全部告知操作人员和安全管理人员。 HAZOP可以减少29%设计原因的事故和6%操作原因的事故。 2 HAZOP分析方法 2.1 HAZOP方法简介 HAZOP(Hazard and Operability Analysis,危险与可操作性分析)。 HAZOP方法现在已经广泛应用于生产工艺过程,通过对整个工厂的因果分析来确定新的或已有的工程方案、设备操作和功能实现的危险。 HAZOP分析是一种用于辨识设计缺陷、工艺过程危害及操作性问题的结构化分析方法,方法的本质就是通过系列的会议对工艺图纸和操作规程进行分析。在这个过程中,由各专业人员组成的分析组按规定的方式系统的研究每一个单元(即分析节点),分析偏离设计工艺条件的偏差所导致的危险和可操作性问题。 HAZOP分析组分析每个工艺单元或操作步骤,识别出那些具有潜在危险的偏差,这些偏差通过引导词引出,使用引导词的一个目的就是为了保证对所有工艺参数的偏差都进行分析。 2.2 HAZOP术语 (1)分析节点 指具有确定边界的设备单元,对单元内工艺参数的偏差进行分析。 (2)操作步骤 间隙过程的不连续动作;可能是手动、自动或计算机自动控制的操作。 (3)引导词 用于定性或定量设计工艺指标的简单词语。 (4)工艺参数 与过程有关的物理和化学特性。 (5)工艺指标 确定装置如何按照希望的操作而不发生偏差。 (6)偏差 分析组使用引导词系统地对每个分析节点的工艺参数进行分析发现的系列偏离工艺指标的情况;偏差的形式通常是“引导词+工艺参数”。 (7)原因 发生偏差的原因。 (8)后果 偏差所造成的结果。 (9)安全措施 工程系统或调节控制系统。 (10)补充措施 修改设计、操作规程,或者进一步进行分析研究的建议。 2.3 分析节点划分 对于连续的工艺操作过程,HAZOP分析节点为工艺单元;而对于间歇操作过程来说,工艺单元是指具有确定边界的设备单元;操作步骤是指间歇过程的不连续动作,或者是由HAZOP分析组分析的操作步骤。 对于连续工艺过程,分析节点划分的基本原则如下: 一般按照工艺流程进行,从进入的PID管线开始,继续直至设计意图的改变,或继续直至工艺条件的改变,或继续直至下一个设备。 上述状况的改变作为一

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kfcel5889
该用户很懒,什么也没介绍

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