《微控施工方案》.docxVIP

微控定向钻 施 工 方 案 施工方案 本工程采用定向钻方案穿越道路， 埋深完全满足设计要求， 而且 有施工工期短、质量好的优点。定向钻穿越道路的关键在于钻导向孔、 扩孔、回拖管道。测量人员必须反复测量，准确定出入、出土点间距 离及轴线方向； 控向人员应准确测出方位， 认真按照设计曲线进行控 制；司钻工保持思想集中，时刻注意各个数据变化，若有突变，立即 停机并向上级汇报； 回拖管线时对岸必须准备好挖掘机和吊管机等设 备，保证管线顺利回拖。钻进时要认真把握地质可能不规律变化，会 增加钻进难度，因此要仔细认真，全面掌握地质资料，切不可掉以轻 心。 为使工程能够圆满成功， 施工中要严格执行设计要求和施工规范 规定，各工种、各岗位认真负责，密切配合，做好充分准备，仔细分 析各种可能发生的情况， 制订相应的处理措施， 泥浆岗位要全面掌握 地质情况，并按规定对排浆进行化验，按不同地层调配泥浆，保证钻 孔需要和成孔良好。 场地布置 根据现场实际情况，道路两侧均可供穿越设备进场和运输管道， 选定穿越入土点在道路一侧， 出土点在另一侧。 入土点一端安放钻机 设备，设置泥浆池和蓄水池，同时兼顾入土点端连接段施工作业带， 入土点端临时占地面积按人行道以边月 10 米处考虑；出土点一端设 置泥浆池一个，同时兼顾穿越段管道的组装焊接场地和出土点端连接 段施工作业带。 入土点施工现场布置图 出土点施工现场布置图 钻机的选择回拖力 钻机设备的能力根据穿越距离计算，用以下经验公式计算：计算最大回拖力 =（重力 - 浮力）× u2+表面积× u3 u2---- 根据地质条件的不同，取值不同，一般在 0.1-0.3 之间； u3---- 根据地质条件的不同， 取值不同，一般在 0.01-0.03 之间， 0.03 ； 计算回拖力： 18.5t 。 根据国内的经验，一般设计时取回拖力的值为计算回拖力的 1.5-3 倍，由于此次穿越地层条件较好，在些取 2.2 倍的安全系数， 设计回拖力取值为不小于 41t ，即选取回拖力大于 41t 的 FKW-30钻 机进行穿越施工。 FKW-30钻机性能表 额定推力 / 拉力 30000Kg 额定扭矩 10000Nm 转 速 0-100r/min 入土角调节 7-20 ° 卸扣结构形 履带式安装 卸扣钳的性能 81,360Nm 式 推盘 29m/min 最大泥浆排 640L/min 最大泥浆压力 10Mpa 最大行走速率 量 整机重量 15T 最长穿越距 1200m 最大穿越能力 φ511mm 离 @300m 定向钻机的施工工艺 测量放线→修垫场地→三通一平→设备进场→组装调试钻机→调试控向系统→钻导向孔→预扩孔→管道回拖→设备离场→恢复地貌。 定向钻机的施工方法 定向钻机采用钻进液辅助碎岩钻头钻压从钻杆尾部施加。 钻头带有一个斜面，所以钻头连续回转时则钻出一个直孔， 而保持钻头朝某个方向不回转加压时，则使钻孔发生偏斜。 膨润土 / 水的混合物是常用的 泥浆 ，泥浆有专业人员根据现场地质情况配制。 泥浆的作用是使携带的岩屑处于悬浮状态， 并能通过循环系统过滤。 导向孔施工完成后， 触变泥浆可保持孔壁的稳定及减阻，以便于回扩。 4.1 轨迹设计和控向参数 根据铺管设计标高、地层及地形情况，根据钻杆曲率半径、工作 场地、地下管线分布情况， 管道的弯曲曲率半径，确定定向钻进过程 中钻头的顶角、方位角、工具面向角、计算出测定空间坐标，设计出 定向钻进的轨迹图及对特殊地层、 地段制订特殊施工方案， 并且要把 常用和应急材料准备一定的库存量， 以防特殊情况的发生， 保证施工 各阶段的顺利进行。 控向参数：按操作规程测定控向参数 ( 方位角的数值 ) ，要求尽可能多测取参数比较， 以确定最佳方位角数值， 在管中心线的三个不同位置测取，且每个位置至少测四次，并做好记录。根据测定的数据标定方位角，方位角的误差要小于 0.2 o。 钻导向孔施工工艺示意图 扩孔施工工艺示意图 4.2 钻机锚固 合理钻机锚固是顺利完成钻进及回拖管的前提， 钻机锚固能力反 映了钻机在钻进和回拖施工时利用本身功率的能力。 一台钻机推力再 大，钻机在定向中发生了移动， 也会导致钻机无法按预定的计划完成 钻进工作。在回拖管时，如锚固不好，钻机移动，需进一步锚固，从 而导致了管道有可能拖不动， 进一步加大钻机拖力， 会出现钻机的全 部功率作用在钻机机身上，容易发生设备破坏和人员伤亡。因此，钻 机的锚固根据前面 6.2 的锚固设计方案进行锚固。 4.3 导向孔施工 采用射流辅助钻进方式， 导向孔钻进是通过定向钻的高压泥浆射 流冲蚀破碎旋转切削成孔的， 以斜面钻头来控制钻头方向。 钻头内的发送器，发送钻头的位置、 顶角、深度、钻头的温度、 面向角等参数，这些参数由地面接