机械制造技术课程设计-溜板加工工艺及夹具设计.doc

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目 录 TOC 1 前 言 1 2 零件的分析 2 2.1 零件的作用 2 2.2溜板的主要技术要求 2 2.2.1尺寸精度和表面粗糙度 2 2.2.3工艺过程分组 2 3 工艺规程的设计 3 3.1 确定毛坯的制造形式 3 3.2 基准的选择 3 3.2.1粗基准的选择 3 3.2.2 精基准的选择 3 2.2.3基准的转换 3 3.3 3制定工艺路线 4 3.3.1制定工艺路线主要是确定加工方法和划分加工阶段 4 3.3.2加工阶段的划分 4 3.4 确定切削用量及基本工时 5 4 夹具设计 13 4.1 机床夹具设计的基本要求和一般步骤 13 4.2 钻2-φ8孔夹具设计 14 4.2.1定位基准的选择 14 4.2.2定位元件的设计 15 4.2.3定位误差分析 15 4.2.4钻削力与夹紧力的计算 15 4.2.5夹紧装置的设计 15 4.2.6夹具设计及操作的简要说明 16 5 总结 17 6 参考文献 18 全套图纸加扣?3012250582 PAGE PAGE 18 PAGE PAGE 17 前 言 机械的加工工艺及夹具设计是在完成了工艺学课程之后,进行的一次理论联系实际的综合运用,使我对专业知识、技能有了进一步的提高,为以后从事专业技术的工作打下基础。机械加工工艺是实现产品设计,保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段,是企业进行生产准备,计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据,也是企业上品种、上质量、上水平,加速产品更新,提高经济效益的技术保证。然而夹具又是制造系统的重要组成部分,不论是传统制造,还是现代制造系统,夹具都是十分重要的。因此,好的夹具设计可以提高产品劳动生产率,保证和提高加工精度,降低生产成本等,还可以扩大机床的使用范围,从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。当今激烈的市场竞争和企业信息化的要求,企业对夹具的设计及制造提出了更高的要求。 夹具从产生到现在,大约可以分为三个阶段:第一个阶段主要表现在夹具与人的结合上,这是夹具主要是作为人的单纯的辅助工具,是加工过程加速和趋于完善;第二阶段,夹具成为人与机床之间的桥梁,夹具的机能发生变化,它主要用于工件的定位和夹紧。人们越来越认识到,夹具与操作人员改进工作及机床性能的提高有着密切的关系,所以对夹具引起了重视;第三阶段表现为夹具与机床的结合,夹具作为机床的一部分,成为机械加工中不可缺少的工艺装备。 在设计中,需要对零件加工工艺方案和夹具进行设计,在确定加工工艺方案时,可能会出现工艺路线的不合理,甚至出现不能保证加工所要求达到的精度。在进行夹具设计时,可能因定位基准选择不合理,出现过定位或欠定位造成加工的零件的精度得不到保证。在选择夹紧机构时由于机构的大小,尺寸等不合理,而达不到夹紧的目的,也可能因夹紧力作用点或作用面的位置不合理而使工件产生翻转。所以在设计过程中应制订多套方案,以供比较选择最优,同时还要多请教指导老师和同学,并多查阅相关的书籍来尽可能好的完成设计。  零件的分析 零件的作用 题目给出的零件是溜板,溜板是机器的主要的零件。主要和其它零件装配在一起,起到支撑固定,密封防尘,使内部的零件不受到外部因数的伤害。溜板要有足够的刚度和强度,否则机器的使用寿命将降低。 2.2溜板的主要技术要求 2.2.1尺寸精度和表面粗糙度: 溜板的内孔和安装平面是决定工件精度的关键表面,其精度要求最高,一般不低于IT8级;表面粗糙度。溜板内孔的圆度直接影响加工工件的孔精度,故要求较高,其误差不能大于尺寸的。 2.2.3工艺过程分组 溜板结构不太简单,精度要求也不低,在大批量的生产条件下,溜板的机械加工工艺过程有二组加工表面。 第一阶段:以毛坯面为基准,粗、精车底平面。 第二阶段:以底平面为基准,钻各个光孔及螺纹孔,φ8孔等各个孔。  工艺规程的设计 确定毛坯的制造形式 零件材料为A3,由于零件年生产量为8000件,已达到大批量生产的水平,而且零件的轮廓尺寸不小。故采用铸造成型 。它的毛坯精度较高,加工余量较小,对提高生产率,保证加工质量也是有利的。 基准的选择 3.2.1粗基准的选择 为取得平面作为精加工的定位基准,所以机械加工的第一道工序是车11mm底平面,然后以11mm底平面为基准,车46mm侧面。为此可选择平面为粗加工基准。这样,当反过来再用平面定位,加工孔时,可以获得均匀的加工余量,有利于保证这两个高精度的加工面的加工精度。 3.2.2 精基准的选择 为了避免基准不重合误差,考虑工艺基准与设计基准和各工序定位基准的统一,以及尽可能在一次装夹中加工较多的工件表面,所以在溜板精加工的全部工序中,均采用端面作为定位基准。

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