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主离合器分离叉工艺及工序40 钻M10螺纹孔夹具设计.doc 34页

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PAGE 设计说明书 题目:主离合器分离叉机械加工工艺设计及夹具设计 摘 要 本文是对主离合器分离叉零件加工应用及加工的工艺性分析,主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。 关键词:主离合器分离叉,加工工艺,加工方法,工艺文件,夹具 全套图纸加扣?3012250582 目 录 TOC \o "1-3" \h \z \u 2750 摘 要 2 31715 前言 1 32138 一.零件的分析 2 18816 1.1零件的作用 2 16967 1.2 零件的工艺分析 2 5032 二. 工艺规程设计 3 14164 2.1确定毛坯的制造形式 3 25622 2.2 确定定位基准 4 14576 2.2.1粗基准的选择 4 438 2.2.1精基准选择的原则 4 1876 2.3工艺路线的拟订 6 29911 2.3.1工序的合理组合 6 5806 2.3.2工序的集中与分散 7 439 2.3.3加工阶段的划分 8 24542 2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 11 29909 2.5 确定切削用量及基本工时 11 16414 三.工序40 钻2×M10孔夹具设计 20 13929 3.1研究原始质料 20 9989 3.2定位基准的选择 20 1770 3.3 切削力及夹紧力的计算 21 3457 3.4误差分析与计算 23 5270 3.5 零、部件的设计与选用 24 17851 3.5.1定位销选用 24 23117 3.5.3 钻套、衬套、钻模板设计与选用 24 29444 3.6 确定夹具体结构和总体结构 26 31302 3.7夹具设计及操作的简要说明 27 12858 总 结 29 7012 致 谢 30 32326 参 考 文 献 31 PAGE 31 前言 机械设计制造及其夹具设计是我们融会贯通大学所学的知识,将理论与实践相结合,对专业知识的综合运用训练,为我们即将走向自己的工作岗位打下良好的基础。 机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法,是指导生产的重要的技术性文件。它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益,生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现,因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。在编制工艺时须保证其合理性、科学性、完善性。 而机床夹具是为了保证产品的质量的同时提高生产的效率、改善工人的劳动强度、降低生产成本而在机床上用以装夹工件的一种装置,其作用是使工件相对于机床或刀具有个正确的位置,并在加工过程中保持这个位置不变。它们的研究对机械工业有着很重要的意义,因此在大批量生产中,常采用专用夹具。 而本次对于零件加工工艺及夹具设计的主要任务是: 完成零件加工工艺规程的制定; 通过对零件的初步分析,了解其零件的主要特点,加工难易程度,主要加工面和加工粗、精基准,从而制定出零件加工工艺规程;对于专用夹具的设计,首先分析零件的加工工艺,选取定位基准,然后再根据切销力的大小、批量生产情况来选取夹紧方式,从而设计专用夹具。 一.零件的分析 1.1零件的作用 主离合器分离叉是一个很重要的零件,因为其零件尺寸比较小,结构形状较复杂,但其加工孔和底面的精度要求较高,此外还有主离合器分离叉四个叉口平面、两个叉口槽要求加工,对精度要求也很高。孔Φ25粗糙度要求都是,所以都要求精加工。因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度,以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量,进而影响其性能与工作寿命,因此它们的加工是非常关键和重要的。 1.2 零件的工艺分析 主离合器分离叉有2个加工面他们相互之间没有任何位置度要求。 1:以四个叉口平面为基准的加工面,这组加工面主要是四个叉口平面端面 2:以Φ25孔为基准的加工面,这组加工面主要是Φ25孔。 3:以叉口槽为基准的加工面,这组加工面主要是叉口槽。 4:以2×M10底孔、2×φ11孔为基准的加工面,这组加工主要是2×M10底孔、2×φ11孔。 零件毛坯的选择铸造,因为生产率很高,所以可以免去每次造型。单边余量一般在,结构细密,能承受较大的压力,占用生产的面积较小。因其年产量是中批量生产。 上面主要是对零件的结构、加工精度和主要加工表面进行了分析,选择了其毛坯的的制造方法为铸造和中批的批量生产方式,从而为工艺规程设计提供了必要的准备。 表1 各表面各面尺寸、加工精度以及表面粗糙度 表面 尺寸 精度 表面粗糙度 四个叉口平面 23 IT10 Ra6.3μm 两个

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