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机械毕业设计-泵轴的工艺规程及铣键槽夹具设计.doc 33页

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I 摘要 工艺学是以研究机械加工工艺技术和夹具设计为主技术学科,具有很强的实践性,要求学习过程中应紧密联系生产实践,同时它又具有很强的综合性。本次设计的课题是泵轴加工工艺规程设计及专用夹具设计,主要内容如下: 首先,对零件进行分析,主要是零件作用的分析和工艺分析,通过零件分析可以了解零件的基本情况,而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。根据零件图提出的加工要求,确定毛坯的制造形式和尺寸的确定。 第二步,进行基面的选择,确定加工过程中的粗基准和精基准。根据选好的基准,制订工艺路线,通常制订两种以上的工艺路线,通过工艺方案的比较与分析,再选择可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证的一种工序。 第三步,根据已经选定的工序路线,确定每一步的切削用量及基本工时,并选择合适的机床和刀具。对于粗加工,还要校核机床功率。 最后,设计铣9X3键槽专用夹具。先提出设计问题,再选择定位基准,然后开始切削力、夹紧力的计算和定位误差的分析。然后把设计的过程整理为图纸。 通过以上的概述,整个设计基本完成。 关键词:泵轴;加工工艺;专用夹具;9X3键槽 全套图纸加扣?3012250582 目 录 TOC \o "1-3" \h \z \u 摘要 I 前言 1 第1章 零件的作用和分析 3 1.1零件的作用 3 1.2零件的分析 3 第2章 工艺规程的设计 5 2.1确定毛坯的制造形式 5 2.2基准的选择 6 2.3工件表面加工方法的选择 7 2.4确定工艺路线 7 2.5加工余量及毛坯尺寸的确定 9 2.6选择加工设备及刀具、量具和夹具 11 2.7加工工序的计算 12 第3章 专用夹具的设计 26 3.1定位方案的确定 26 3.2选择定位元件 26 3.3夹紧方案的确定 27 3.4选择夹紧元件 27 3.5夹具体的设计 27 3.6导向装置的选择 28 3.7计算铣削力和夹紧力 28 3.8分析定位误差 29 第4章 总结和致谢 30 4.1总结 30 4.2致谢 30 参考文献 31 PAGE 31 前言 机床夹具是在切削加工中,用以准确确定工件位置,并将其牢固地夹紧的工艺装备。它的主要作用是:可靠地保证工件的加工精度,提高加工效率,减轻劳动强度,充分发挥和扩大机床的工艺性能。因此,机床夹具在机械制造中占有重要地位。 机床夹具设计是工艺装备设计中的一个重要组成部分,是保证产品质量和提高劳动生产率的一项重要技术措施。在设计过程中,应深入生产实际,进行调查研究,吸取国内外的先进技术,制定出合理的设计方案,一般夹具设计步骤如下: 1、深入生产实际调查研究 2、确定工件的定位方法和刀具的导向方式 3、确定工件的夹紧方式和设计夹紧机构 4、确定夹具其他部分的结构形式 由于经济和技术的发展以及数控、加工中心机床的特点,对机床夹具的使用性能和结构提出了更高更新的要求,需要一种结构简单、精度高、强度高和通用性好、适应性强、柔性高的新型夹具系统。这种夹具能适应不同的机床、不同的产品或同一产品不同的规格型号,能最大限度地满足各种机床夹具的需要。以组合夹具为基础的柔性夹具就是根据以上的要求设计制造的,这种柔性夹具的特点是:元件规格统一化、元件性能多功能化、元件结构简单化、模块化、夹紧工件快速自动化、重复使用可调化、组装管理微机化。柔性夹具是现代夹具一个主要发展方向。夹具的发展趋势 1、夹具元件多功能模块化 能单独使用也能与其他元件组合在一起使用的多功能模块化单元体的比例将进一步增加。如现在使用的各种定位夹紧座、定位压紧支承、精密虎钳等模块式单元体具有定位、夹紧以及调节的综合功能,可以一件单独使用,也可以几件组装在一起使用,T 形基础、方箱能组装成一次能装夹多件相同或不相同的工件的夹具,使用这种夹具可以减少机床的停机时间,最大限度发挥数控、加工中心机床的高效性能。 2、高强度、高刚性、高精度 为了提高劳动生产率,缩短工件的加工工时,工件的加工已向着高速、大切削量方向发展,工序高度集中,工件定位夹紧后要依次完成铣、钻、镗等多工序的加工。切削力的大小、方向在不断地变化,这就需要柔性夹具本身要有较高的使用强度和刚度,才能满足工件的加工精度。 3、专用夹具、组合夹具、成组夹具一体化 现代化加工设备的多功能化,使工艺过程高度集中、工件一次定位装夹后能完成多工序加工,这就需要一种通用而又能重复使用的组合可调式的夹具系统,它是由一系列统一化、标准化的元件和合件组成,利用这些元件、合件组装成各种不同形式、不同结构、可重复使用的夹具,供单件或中小批量生产使用。这种夹具系统保留了组合夹具的

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