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铣工技术第10章.ppt 24页

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铣工技术 目录? 上一页? 下一页 第十章 铣床的调整与精度检验 铣工技术 第十章 铣床的调整与精度检验 * 铣工技术 目 录 10.1 铣床的调整 10.2 铣床的精度检验 * 铣工技术 掌握台阶和直角沟槽铣削 掌握轴上键槽的铣削 掌握工件的切断 教学目 的和要求 1 2 3 * 铣工技术 掌握台阶和直角沟槽铣削 掌握轴上键槽的铣削 掌握工件的切断 * 铣工技术 掌握台阶和直角沟槽铣削、掌握轴上键槽的铣削、掌握工件的切断 讲授、现场教学、课件 10学时 * 铣工技术 10.1.1主轴轴承间隙的调整 铣床主轴轴承径向和轴向的间隙不合适,对零件的加工精度有很大的影响。如果主轴轴承过松,就会产生轴向窜动和径向跳动。轴向窜动将会造成铣削振动加大,加工尺寸控制不准,平行度、线轮廓度超差。径向跳动会造成刀柄和铣刀的径向跳动和振摆,铣刀偏让(俗称让刀),从而使尺寸控制困难。如果主轴轴承过紧,则会使主轴发热咬死。 10.1 铣床的调整 * 铣工技术 1.卧式铣床主轴轴承间隙的调整 卧式铣床主轴轴承间隙的调整如图10-1所示。调整主轴轴承间隙时先将悬梁移开,并拆下床身盖板,露出主轴部件,然后松开锁紧螺钉1,就可以拧动调节螺母2,改变轴承内圈3与4之间的距离,也就改变了轴承内圈与滚柱和外圈之间的间隙。 图 10-1 卧式铣床主轴轴承间隙的调整 * 铣工技术 轴承的松紧取决于铣床的工作性质。一般以200 N的力推拉并转动主轴,顶在主轴端面的百分表在0~0.015 mm范围内变动,再使铣床在1 500 r/min的转速下运转30分钟,轴承温度不超过60 ℃,则说明轴承间隙合适。 2.立式铣床主轴轴承间隙的调整 立式铣床主轴轴承间隙包括径向间隙和轴向间隙的调整,如图10-2所示。拆下前面铣头盖板,松开锁紧螺钉1,就能拧松螺母2。再拆下主轴头部的端盖5,取下由两个半圆环构成的垫片4。根据需要消除间隙的多少调整垫片厚度。如要消除0.02 mm的径向间隙,则只要把垫片厚度磨去0.24 mm,再装上去。然后用较大的力拧紧螺母2,使轴承内圈张开,直到把垫片压紧为止。 主轴轴承的间隙是靠上面两个向心推力球轴承来调节的。当两个轴承内圈的距离不变时,只要减薄外垫圈3,就能减小主轴轴承的轴向间隙。轴承松紧的测定与卧式铣床的测定方法相同。 图10-2 立式铣床主轴轴承间隙的调整 * 铣工技术 10.1.2 工作台传动丝杠间隙的调整 工作台传动丝杠间隙过大,会导致移动工作台控制尺寸时的准确性差或产生粗大误差。当采用顺铣方式铣削时,铣削力会使工作台产生窜动,导致进给不均匀而引起振动。这不仅影响加工零件的精度和表面粗糙度,还会损坏铣刀,加速丝杠螺母运动副的磨损。因此,应对工作台传动丝杠间隙进行调整,具体调整方法见表10-1。 类别 图示 说明 丝杠的轴向间隙调整 卸下手柄后,再卸下螺母1和刻度盘2,扳直止动垫圈4的卡爪,松开螺母3,转动螺母5调节丝杠轴向间隙(即推力球轴承与支架间的间隙),一般不大于0.01~0.03 mm。拧紧螺母3,并反向旋转螺母5,使两螺母压紧,套上手柄,检验间隙是否合适。调整合适后,压下止动垫圈4的卡爪,再装上刻度盘2和螺母1,最后装上手柄 丝杠与螺母的间隙调整 卸下工作台底座前面的盖板6,松开法兰盘5上的3个紧固螺钉4,但不要过松,更不要取下。顺时针转动蜗杆3,带动可调螺母2旋转。当可调螺母2和主螺母1的牙侧面分别与丝杠的两个不同侧面靠近时,丝杠与螺母之间的间隙即可消除 * 铣工技术 工作台纵向、横向、垂直导轨都应有一个合适的间隙。若间隙太小,则使工作台运动时的阻力加大,费力而不灵敏,也加重了摩擦和磨损;若间隙太大,则会造成铣床—工件—刀具这一工艺系统的刚度下降,导致铣削过程不稳定,甚至会损坏刀具,而且,间隙太大还直接影响到铣床的精度和使用寿命。 10.1.3 工作台导轨间隙的调整 * 铣工技术 消除由于间隙大小不当所带来的影响,是靠镶条来进行调整的。如图10-3(a)所示为横向和垂直方向导轨间隙的调整装置。调整时,拧动螺钉,带动镶条移动,使导轨间隙变大或减小。如图10-3(b)所示为纵向导轨间隙的调整装置。调整时,先松开两个螺母,再转动螺钉,从而使间隙增大或减小,调整合适后,再拧紧两个螺母,防止使用中出现松动。横向和纵向导轨调整后的间隙以不大于0.03 mm为宜,垂直导轨调整后的间隙以不大于0.05 mm为宜。导轨间隙调整过程中使用塞尺进行检查。 图 10-3 导轨间隙的调整装置 * 铣工技术 10.2.1常用铣床的几何精度检验 1.铣床主轴的精度检验 1)检验主轴的轴向窜动 如图10-4所示,在主轴锥孔紧插入一根短检验棒,使百分

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