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压水堆核岛机械设备设计和建造规则(RCC-M) MC篇 Part 5 MC6000 7000 8000.ppt 21页

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* 压水堆核岛机械设备设计和建造规则(RCC-M) (2000版+2002补遗) MC篇 (第三卷):检验方法 第5部分 6. MC6000 管材制品的涡流检测 7. MC7000 其它检验方法 9. MC 8000 无损检测人员的资格和证书. 涡流检测 1、基本原理 涡流检测是利用电磁感应原理,使金属材料在交变磁场作用下产生涡电流(涡流),根据涡流的大小和分布来探测导电的磁性和非磁性材料缺陷的无损检测方法。当载有交变电流的检测线圈靠近导体工件时,由于线圈磁场的作用,工件中感生出涡流,涡流的大小、相位及流动形式受到工件的导电性能等因素的影响。而涡流的反作用磁场又使检测线圈的阻抗发生变化。因此,通过测定检测线圈阻抗的变化,就可以得出被测工件的性能及有无缺陷的结论。 涡流检测只能在金属材料的表面或近表面处进行,而对内部缺陷的检测灵敏度太低。在涡流检测中,应根据检测深度的要求来选择工作频率。 2、优点 适用于导电材料的工件表面和近表面检测,包括非铁磁性和铁磁性金属材料工件; 是一种多用途的无损检测方法,可用于探伤、测电导率、测厚等; 涡流检测线圈可以不接触受检工件,不需要耦合剂,检测速度快,容易实现自动化检测。 3、局限性 不适用于检测非导电材料的工件; 不能检测出导电材料工件中存在于远离表面的内部缺陷; 难以判定缺陷的性质,对检测人员要求较高。 * MC 6000 管材制品涡流检验 MC 6000 管材制品涡流检验 MC6100 总则 MC6110 适用范围 MC6120 一般要求 MC6130 涡流检测设备 MC6140 检测条件 MC6150 检测报告 * MC 6000 管材制品涡流检验 MC 6000 管材制品涡流检验 MC6100 总则 MC6110 适用范围 本章规定了在RCC-M第Ⅱ卷中规定的,对外径大于65 mm、壁厚大于等于0.75 mm且小于3 mm的管件进行涡流检测应遵守的一般要求。 MC6120 一般要求 MC6110 适用范围 本章规定了对外径大于65 mm、壁厚大于等于0.75 mm且小于3 mm的管件进行涡流检测应遵守的一般要求。 MC6120 一般要求 MC6122 涡流检测文件 管材制品涡流检测,应按照经适当认可的规程的规定实施;这些文件至少应包括以下内容: - 被检工件类型、尺寸及所用材料型号; - 参照的适用的文件; - 检测设备: 涡流检测仪器;检测线圈;自动检测装置;记录装置;参考样管等。 - 检测条件:检测区域和表面状态; - 检测操作:感应电流频率;鉴相器的相位调整; - 验收准则。 * MC 6000 管材制品涡流检验 MC6130 涡流检测设备 MC6131 涡流检测仪器 涡流检测仪器应能在检测线圈(内穿过式线圈或外通过式线圈)中产生正弦电流,频率范围至少为1~100kHz。 测量电桥应按差动模式工作。仪器应配有灵敏度控制器和可在0°~360°之间调整相位的鉴相器。 检测仪器应能连接记录装置(纸带或磁带),还可配备1个磁饱和系统。 MC6132 检测线圈 检测线圈(在管件内部检测时,用内穿过式线圈;在管件外部检测时,用外通过式线圈)应配有一个或多个差动式线圈。 MC6133 自动检测装置 自动检测装置应允许检测线圈与被检管件作恒速(+10%)相对运动。 装置应带有自动分选系统和(或)记录装置。 使用记录装置时,在任何时刻都应能使记录的信号显示与它在管件上的位置相对应。 MC6134 参考样管 参考样管的直径、公称壁厚、冶金和表面状态应与被检管件相同。 参考缺陷应由径向的圆柱形孔构成。这些孔的直径和深度允许偏差应为±5%。孔的形状和尺寸可通过合适的方法(如制作复型)进行检查。 一般情况下,这些孔的数量、位置和尺寸按MC6134.1中的规定;而不锈钢或高镍合金蒸汽发生器管,则按MC6134.2中的规定。 * MC 6000 管材制品涡流检验 MC6134.1 用于检测一般管件的参考样管 参考样管上应有3个钻透一侧管壁的径向孔,它们分别位于相互呈120°的3个纵向平面上。2个相邻孔距或1个孔到管任意一端的最小距离为300mm。 通孔的最大直径根据管的厚度而变化,见表MC6134.1。 MC6134.2 检测不锈钢或高镍合金蒸汽发生器管用的参考样管

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