压水堆核岛机械设备设计和建造规则（RCC-M） MC篇 Part 4 MC4000 5000.pptVIP

* 压水堆核岛机械设备设计和建造规则（RCC-M） (2000版＋2002补遗) MC篇 (第三卷)：检验方法 第4 部分 5. MC 4000液体渗透检测 + 6. MC5000 磁粉检测 MC4000 液体渗透检测 渗透检测 1、基本原理 当受检工件表面被施涂渗透液后，在毛细菅作用下，经过一定时间的渗透，渗透液可以渗进工件表面的开口缺陷中；经过去除多余的渗透液和干燥后，再在工件表面施涂显像剂；同样在毛细菅作用下，渗透液回渗到显像剂中。在一定的光源下，缺陷处的渗透液痕迹被显示，从而检测出缺陷的形貌及分布状态。 2、优点 渗透检测可以用于除了疏松多孔性材料以外任何种材料的表面开口裂纹、折叠、疏松、气孔、夹渣、冷隔和氧化斑疤等。一般情况下，直接目视检查是难以发现的； 不受缺陷形状、尺寸和方向的限制。只需一次渗透检测，即可同时检查所有的表面开口缺陷； 不需要大型的设备，可以不用水、电。在现场使用携带式喷罐着色渗透剂十分方便。 3、局限性 工件表面光洁度影响大，检测结果往往容易受操作人员水平影响； 可以检测出表面开口的缺陷，但无法检测出埋藏缺陷或闭合型的表面缺陷； 操作工序多，速度慢； 检测灵敏度比磁粉检测低； 渗透检测材料较贵、成本较高； 难以确定开口缺陷的深度； 有些渗透检测材料易燃、有毒。 * MC4000 液体渗透检测 MC4100 总则 MC4110 适用范围 MC4120 一般要求 MC4200 控制方法 * MC4000 液体渗透检测 MC4100 总则 MC4110 适用范围 本章阐述了本规范中规定的液体渗透检测的一般要求。 MC4120 一般要求 MC4122 渗透检测文件 应按一系列经适当确认的文件规定的条件进行所有的渗透检测。这些文件应至少包括以下内容： － 被检件的类型和所使用材料的类型； － 对RCC-M相关章节和其他适用文件的参考； － 检测设备：清洗和渗透检测用的设备及试剂； － 检测条件：检测区域和表面状况； － 检测规程：渗透方法、检测参数（被检零件温度、渗透时间等）； － 验收准则。 检测设备 按照标准EN ISO 3452-2中的规定，这类渗透检测试剂的灵敏度至少要达到2级。对于荧光试剂，显示的可见度应能用裸眼测量出来。这类渗透检测试剂至少应达到表MC4200中所示的性能水平。 表MC4200 * 缺陷检出率 20μm 10μm 100% >75% MC4000 液体渗透检测 — 渗透材料(注：指包括所有的渗透剂、乳化剂、显像剂、溶剂或清洗剂)必须遵守RCC-M第V卷F6423节的‘通用规则’包含的要求（关于用于奥氏体钢或镍基合金检验用的试剂中，氯、氟、硫含量的限制）”。 检测实施要求 —最终或中间阶段的焊缝表面（根部焊道或填充焊道）可保持焊后状态。在堆焊情况下，焊道之间的沟痕可保留。 —在液体渗透检测前进行喷砂或喷丸处理只适于原铸造状态的零件。 —经磨削和机加工的表面粗糙度（Ra）最大值为6.3μm；经喷砂处理的‘原铸造状态’的零件的粗糙度的最大值为12.5μm。 —除非另有规定，否则在整个渗透检测过程中，被检零件和使用的渗透剂的温度应保持在10～50℃之间。 1)低温下的液体渗透检测 在达不到上述温度的场合（在室外或现场检测等），只要遵守以下特殊要求，最低温度可降到5℃： 在检测温度低于10℃的特殊情况下，施加显像剂时应使用一种气雾剂，该气雾剂在使用时，温度应达到大约20℃。此外，要使用电扇吹风，加速干燥；如果可能则吹热风，但被检件表面温度不应超过50℃。 2)高温下的液体渗透检测 温度在50～220℃之间，需采用一定的程序来验证，如果试剂在这个情况下在能通过性能测试（按6.3节），则检测可进行；但需事先征取承包商的同意。 —渗透时间至少应为20min。某些要求较高敏感度的补充检测，可能需要更长的渗透时间。在整个渗透期间内，渗透表面应一直保持湿润。 * MC4000 液体渗透检测 —溶剂禁止喷洒，且使用的溶剂必须是由渗透剂制造商推荐的渗透剂中的一种。小零件上的过量渗透剂可用立即水浸的方法去除。 —在显像剂干燥后应立即进行初步观察，以防显像过程中缺陷显示的特征发生变化，导致由缺陷本身产生的典型特征显示发生变化。 显示的表征 —缺陷显示由缺陷尺寸表征。缺陷分为‘线性’和‘圆形’2类。最大尺寸与最小尺寸之