第13章 锻造工艺的技术经济分析.ppt

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第13章 锻造工艺的技术经济分析 锻造过程设计包括: (1)锻造工艺设计 在锻造工艺分析时,综合运用金属塑性成形原理、锻造工艺学、锻造设备等知识和生产实践经验,分析零件的功能、技术要求和质量标准,选择变形方式,设计合理的锻件结构,制订工艺过程,确定锻造工艺参数,绘制锻件图。 (2)工装设计 根据锻件生产批量、形状、尺寸精度和变形方式,设计工装。 (3)设备选择 计算变形力,根据锻件生产批量和现有设备情况,选择主要锻造设备。 (4)编制工艺卡 根据生产批量确定生产节拍和生产率,确定工艺流程,编制锻造工艺卡。 13.1 锻造工艺分析和方案确定 13.2 锻件成本分析 13.3 锻造工艺方案的技术经济分析 13.1 锻造工艺分析和方案确定 1. 确定分析目标,明确主客观的要求 2. 搜集基础资料 3. 技术经济分析 (1)选定评价的技术经济指标 锻造技术经济指标的定义、用途和功能见附录。 (2)列举方案,计算技术参数 同一类锻件可能有多种生产工艺方案,通过列举各种方案,进行技术参数的计算。 4. 经济分析 5. 工艺方案确定 图13-1 工艺方案技术经济分析的一般程序 13.2 锻件成本分析 13.2.1 原材料费用 13.2.2 锻件加工费用 13.2.3 模具费用 13.2.4 设备折旧 13.2.5 其他费用 表13-1 某锻件成本概略构成比 13.2.1 原材料费用 1. 材料利用率指标 2. 计算材料消耗定额 3. 原材料费 2. 计算材料消耗定额 (1)坯料质量 (2)坯料尺寸 根据计算出的坯料质量即可计算坯料的体积,最后依据选择的坯料截面尺寸确定其长度。 13.2.2 锻件加工费用 1. 工时定额 2. 生产率 1. 工时定额 (1)设备锻击所占时间 它取决于设备所负担的工步数、每工步的锻击次数和设备的有效行程次数(次/min)。 (2)辅助时间 (3)技术服务时间 技术服务时间包括模具调整、预热和故障排除等的时间。 2. 生产率 (1)下料生产率 常用下料方法有剪切和锯切。 (2)模锻生产率 模锻生产率以单模膛为基础,然后按所需工步数乘以系数求出。 表13-2 冷态剪切毛坯时剪切机概略平均生产率(大批量生产) 图13-2 圆锯机下料的平均生产率 图13-3 平均生产率 1—热模锻压力机 2—蒸汽-空气模锻锤 13.2.3 模具费用 1. 闷模时间 2.变形速度 3.模具材料 4.模具费用计算 图13-4 影响模具寿命和模 具费用的各因素及其相互关系 表13-3 通用模锻设备的闷模时间 表13-4 常用模锻设备的锻击速度 13.2.4 设备折旧 1.折旧费 2.折旧年限 表13-5 相关设备折旧年限 表13-5 相关设备折旧年限 13.2.5 其他费用 1. 加热炉能耗 2.锻造设备能耗 1. 加热炉能耗 (1)热值及常用能源的换算热值 标准燃料(或称标煤)是指低位发热值为29300kJ/kg的煤。 (2) 火焰加热炉能耗 锻造加热时使用的燃料种类较多,可根据各地各厂的燃料政策和投资情况进行选择。 (3)电加热简介 电阻炉加热主要用于单件、小批、多品种及对生产率无严格要求的毛坯加热,或是有特种要求不宜用其他方法加热的毛坯。 2.锻造设备能耗 (1)蒸汽驱动锻锤 每班实际工作时间Tg 一般为60%T,即Tg=4.8~6h。 (2) 压缩空气驱动锻锤 计算出蒸汽消耗量后乘以当量系数m(见表13-6)即为空气的消耗量(自由空气),单位为m3/h。 (3) 电力拖动的锻压设备 电力拖动的锻压设备本身带有电动机作为主要动能源。 表13-6 空气、 蒸汽当量系数m 图13-5 同一锻件采用不同锻造工艺时的成本组成示意图 a)小批模锻件 b)中批生产锤上模锻件 c)大批生产压力机模锻件 13.3 锻造工艺方案的技术经济分析 13.3.1 成本批量曲线 13.3.2 工艺方案技术经济分析举例 13.3.1 成本批量曲线 图13-6 锻件单件成本和生产批量类系图 图13-7 不同方案的成本批量曲线 13.3.2 工艺方案技术经济分析举例 图13-8 自由锻和模锻方案的单件成本比较图 13.3.2 工艺方案技术经济分析举例 图13-9 锤上模锻与螺旋压力机上模锻的单件成本比较

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