压水堆核岛机械设备设计和建造规则（RCC-M） MC篇 Part 3 MC3000.ppt

MC3000 射线照相检测 MC3312.5.3 全焊透角焊缝 a) 非插入式支管连接 胶片应放在支管内，而且要贴着被检的管壁。如图MC3312.5.3.a所示，射线源应放在管外侧焊缝坡口的轴线上，偏差在0～+10°以内。 在胶片后面还应放置1块至少6 mm厚的铅板。 b)? 插入式支管连接 胶片应放在主管或设备的内侧或外侧。 —当胶片放在内侧时，射线源放在与支管外表面母线呈20°～30°角的轴线上。 —当胶片放在外侧时，为满足几何不清晰度要求，射线源应放在支管轴线上。 1) 焊道厚度的差异能使黑度限值保持在2.7～4.5之间时，应进行1次透照。如不可能，可采用下述2种方法之一，使黑度保持在上述范围内： － 使用装有不同类型胶片的双重双片暗盒，进行1次曝光； － 必要时，进行多次透照。 2) 焊缝的最大透照厚度超过100mm时，用铱进行射线照相检测时，射线源要放在支管轴线上，在图中加阴影线的区域必须符合黑度和质量要求。 MC3312.6 像质计 使用线型像质计时，金属丝的方向应与焊缝垂直，像质计的放置应使底片黑度均匀部位（一般是邻近焊缝的母材金属区）能够清晰地看到长度不小于10 mm的金属丝影像。 * MC3000 射线照相检测 当使用阶梯孔型像质计时，按以下要求放置： － 在熔融金属以外； － 尽可能在被检区剩余部分以外。 当检测外径小于或等于120 mm的管焊缝时，像质计要放在透照区的中间平面上。 a)?? 分块透照 － 对接焊接头。 当能够对整个被检区域进行双片观察时，将像质计置于底可评定部分的一端。 － 不同厚度或不同种类材料之间的对接焊接头。 除双片观察外，当进行单片观察时，如果接头的几何形状允许，与被射线照相的材料高度或类型适应的像质计应放置在底片可评定部分的一端，同时必须跨接头组件的每一部分。 － 双壁管子对接焊缝。 如果做双壁透照评定，底片影像质量可按射线照相厚度等于2倍壁厚来确定，且像质计置于朝向射线源的被检件外表面上； 如果只做单壁透照评定，底片影像质量可按射线照相厚度等于评定壁厚来确定，按表MC3162.1的值朝孔径较大方向移动1格。像质计按MC3145.2的规定放置。 － 角焊缝。 使用线型像质计时，按其能投射进被检区的位置放置。如果这个区域宽阔，像质计尽可能置于反差最小的区域。 b)? 全景透照 分块透照的要求适用于全景透照区域的至少2个相对位置。 * MC3000 射线照相检测 MC3312.7 特殊情况 a)? ?焊道之间的射线照相检测 应根据焊缝厚度，并考虑下列特殊要求规定检测条件： － 可保留焊接毛面； － 被检区应限定在焊道的中心部分。 b)? ?预堆边与母材交界面处的射线照相检测 由于各种金属对射线照相吸收有很大差异，应满足下列要求： － 奥氏体不锈钢预堆边。 射线源应放在预堆边与母材交界面的延伸面上。 － 高镍合金预堆边。 这些交界面的射线照相检测应在检查报告内注明主要参数(照相角度、特殊的底片影像、黑度等)。 c)?? 用立焊法施焊的电渣焊的焊缝影象质量 影像质量应符合表MC3162.1.a的规定。 d)?? 插套焊缝的射线照相检测（见图MC3312.7d） 应采用双胶片法。射线源应放置在焊缝与套管相连接的平面上。射线源与胶片的距离至少应为套管外径的10倍。 · 1、2级焊缝：相互呈90°角观察2次； 3级焊缝：仅观察1次。 － 影像质量。 单片观察情况下，在紧贴焊缝的支管轴线上测得黑度应大于3。为了显示缺陷，应以线型像质计作为基准。此像质计应放在与穿透管子的射线源同侧的位置，如图MC3312.7.d所示。应采用单片和(或)双片技术评定。 * MC3000 射线照相检测 * MC3000 射线照相检测 MC3313 被检区标志 当不能直接在胶片上确定被检区时，例如在修平的对接焊缝的情况下，应标出被检区的边界。应采用铅制定位标记，最好是一窄条，置于距原始坡口至少10mm处。 这些定位标记的放置应不妨碍底片可评定部分的评定。 然而，