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工程人员手册 第二章 工程现场实施 现场工程实施包括现场开箱、控制室环境、系统供电、系统接地、系统通讯、操作员培 训、系统故障处理、外配故障处理等内容。下面分别进行介绍。 2.1 现场开箱 一、目的 形成开箱验收报告，明确到货和合同相符合 二、开箱程序 1、 发用户开箱授权书。但控制柜门上安装有显示器、仪表时，应申明拆卸注意事项。 2、 到现场，对照发货清单确认发货数量。 3、 目测控制柜、操作台的外表、结构件是否有损伤？ 卡件部分： 1、现场如果还不具备上电条件，卡件不开箱； 2、现场具备上电条件，卡件开盒。注意卡件本身是否和盒上的标记一致。注意保管 10 个左 右的空盒子以及防静电袋，以备用。 操作站 1、 清点 2、 开箱，注意保管各种驱动程序以及塑料袋。是否有必要形成我们公司的配置清单，把资 料进行整理统一。合格证清单？包修卡清单？ 3、 计算机 外设 1、 合格证 2、 是否已经被拆封过。 若设备与装箱清单不一致时， 确认所有的盒子是否已经开完， 同时联系项目经理、 技术 管理员以尽快协助落实。 第 1 页 共 81 页 工程人员手册 2.2 控制室环境 一、 目的 为保证控制室环境达到我们公司产品对环境的要求、 以利于我们公司产品长周期、 可靠、 安全运行提供保障、编制本部分内容、其中包括控制室要求、判断、测量方法和工具、形成 的记录表格、 供工程人员参考、 以便工程人员对未达到要求的控制室、 向用户提出我们的建 议、提供给用户良好专业服务。 二、 控制室要求 控制室要求包括：控制室位置、布置、面积、温度、湿度、振动、电磁干扰、照明、窗 的朝向、进出线缆防鼠害防水情况、地面材料、墙壁材料、吊顶材料、防静电活动地板、电 缆沟、空调设置等方面的情况、下面分类介绍。 1、 总图位置的要求 1.1 控制室的位置应选择在非爆炸、无火灾危险的区域内。其位置应符合《石油化工企 业设计防火规范》 （GB50160 ）、两个及两个以上同开同停装置的联合控制室距甲、乙类介质 的泄漏点为 25 米、距丙类介质的泄漏点为 15 米、如不能满足上述规定、 应采取有效的防护 措施。 1.2 在特定的情况下、 当控制室位于危险区、 并含有一般用途的电气设备或其他潜在的 点燃源时、应防止可燃蒸汽、气体或灰尘的进入。可采用清洁空气的正压通风系统、室内压 力不应低于 25Pa 。 1.3 对于高压和有爆炸危险的工艺装置、 控制室的门应该通向无爆炸、 无火灾危险的方 向。 1.4 控制室不宜与高压配电室毗邻布置、如与高压配电室相邻、应采取屏蔽措施。 1.5 控制室应远离高噪声源、振动源和存在较大电磁干扰的场所。 1.6 控制室不应与压缩机室和化学药品库毗邻布置。 1.7 对于易燃、易爆、有毒、粉尘、水雾或有腐蚀性介质的工艺装置、中央控制室布置 在本地区主导风向的上风侧或全年最小频率风向的下风侧。 1.8 允许开窗的中央控制室的座向宜座北朝南、其次是朝北或朝东、不宜朝西、如不 可避免时、应采取遮阳措施。 1.9 厂级控制室宜靠近主要被控制装置﹔车间工段级控制室宜靠近操作较频繁和控制 点较集中的主要操作区。 1.10 当生产装置为露天或半露天布置时、控制室宜单独设置。非爆炸、无毒性装置的 第 2 页 共 81 页 工程人员