大气污染控制工程13.1-13.3.ppt

13.2.2 吸附法净化含氯气废气 工业上用于吸附含氯废气的吸附剂主要是活性炭和硅胶。活性炭对含氯废气中的光气、氯气将优先吸附，而对氮、氧等空气成分的吸附量比氯气少得多。 吸附容量有限，吸附法仅适用于含氯废气气量不大或浓度不高的场合。 含氯气废气的净化可以根据废气中氯含量选择处理方法，含氯量在1×10-6以下，危害不大，可以直接排放；含氯量在1×10-6~1%的废气，多用水或碱液吸收处理，因经济价值不大，吸收液多作废水排掉，所用碱液多为石灰乳；含氯量在1%~20%的废气，危害极大，可采用碱液吸收、氯化亚铁溶液或铁屑吸收、溶剂吸收、固体吸附等方法回收氯资源；含氯量在20%~70%的废气，常用液化法回收液氯；氯含量在70％以上时，通常直接返回氯化过程循环利用，或者用液化法制取液氯。 第13章 其他几种废气处理技术 13.1 有机废气处理技术 13.1.1 有机废气的来源和危害 有机化合物指碳氢化合物及其衍生物。 煤、石油、天然气是有机化合物的三大重要来源 13.1.2 净化方法及选择 含有机污染物废气的治理，可以用吸收、吸附、冷凝、催化燃烧、热力燃烧和直接燃烧等方法，或者上述方法的组合，如冷凝－吸附，吸收－冷凝，吸附浓缩－催化燃烧等。 选择净化方法需考虑的因素大致如下： （1）污染物的性质 （2）污染物浓度 （3）生产的具体情况及净化要求 （4）经济性 13.1.3 燃烧法净化有机废气 1．含烃类废气的直接燃烧:在喷漆或烘漆作业中，常有大量的溶剂，如苯、甲苯、二甲苯等；炼油厂和石油化工厂有机废气等；这些蒸气有时浓度很高，也可用直接燃烧的方法处理。 2.烃类废气的催化燃烧：催化燃烧法由于维持其催化反应需要一定的起燃温度，有机废气浓度低时，需要补充的大量热能会显著增加运转费用，因此该法只适合于处理高浓度（>1000mg/m3）有机废气。 3.吸附浓缩－催化燃烧工艺 ：低浓度、大风量的有机废气 图13－1直接燃烧法净化烘漆废气流程 1－风机；2－燃烧炉；3－瓷环；4－烘箱壁 图13－2 有机溶剂催化燃烧流程 1-阻火器；2-通风机；3-热交换器； 4－燃油加热器；5－催化燃烧器 图13－3吸附浓缩－催化燃烧净化有机废气工艺流程 1－除雾风机；2－干式漆雾过滤器；3－脱附风机；4－催化燃烧床；5－1＃吸附床；6－2＃吸附床 目前发达国家应用吸附浓缩－催化燃烧工艺时，多采用回转式吸附浓缩器（又称蜂窝轮）作为吸附浓缩设备，具有阻力损失小、安全性高、浓缩比大、后处理量小、操作简单、运行功耗低等优点。 图13－4 回转式吸附浓缩器工作原理 * 4．氧化沥青尾气的热力燃烧 氧化沥青尾气的处理方法一般为热力燃烧，燃烧前通常需除去废气中的馏出油及大量水分，余下的氧、惰性气体、低分子烃类化合物以及苯并[a]芘、含氧、含硫等恶臭物质送焚烧炉处理。 焚烧氧化沥青尾气有两种方式，一种是将尾气通入原工艺加热炉作燃料，加热氧化釜内渣油，回收热值；另一种是建立专用的焚烧炉。 尾气焚烧炉有卧式与立式两种。 13.1.3吸附法净化有机废气 吸附法净化有机废气多用于低浓度、有回收价值的有机蒸气的回收净化上，对于浓度较高的这类废气，往往是采取冷凝－吸附的方法，对浓度较低的恶臭气体一般采用吸附浓缩－催化燃烧的方法。 可作为净化有机蒸气的吸附剂有活性炭、硅胶和分子筛等。其中应用最广泛、效果最好的是活性炭。 典型工艺流程：固定床吸附流程 间歇固定床净化有机溶剂蒸气的计算 （1）有机溶剂的蒸发量（即散发量） ①马扎克公式法 ②相对挥发度近似计算法 相对挥发度为乙醚的蒸发量与某溶剂在相同条件下蒸发量的比值，即ai=G乙醚/Gi。已知在某种条件下A物质的散发量为GA，那么在相同条件下，B物质的散发量为：GB=GA·aA/aB。 * 例13－2 在21℃和138kPa（绝压）下283.2m3/min（289K，101.3 kPa）的脱脂剂排气流中含有三氯乙烯0.2％（以体积计），用活性炭吸附塔回收99.5％（以质量计）的三氯乙烯。活性炭堆积密度为577kg/m3,静活性为28kg三氯乙烯/100kg活性炭，吸附塔的操作周期为：吸附4h，加热和脱附2h，冷却1h，备用1h。试计算活性炭的用量和吸附塔尺寸。 * 13.1.4 吸收法净化有机废气 1．苯类废气的溶剂吸收 0# 柴油、7# 机油、洗油、邻苯二甲酸二丁酯（DBP）及醋酸丁酯 等吸收，图13－9 。 2．氯乙烯分馏尾气的吸收 一般有两个方法：第一是有机溶剂吸收，可供选择的溶剂有丙酮、甲乙酮、N－烷基内酰胺（如甲基吡咯烷酮、环烷基吡咯烷酮等）、三氯乙烯、二