第5章.模具数控加工编程实例1new.ppt

O3000 N10 G90 X0 Y0 Z300.0； N20 T01 D01； 1号刀，刀具半径6mm N30 M03 S900； N40 G00 X-12.7 Y0 Z5.0; 刀具快速接近工件 N50 G01 Z-5.0 F60; 下刀 N60 X23.5; 扩槽 N70 X-12.7 Y8.4; N80 G03 X-12.7 Y-8.4 R8.5; N90 G01 X23.5 Y0; N100 G00 Z5.0; * ppt课件 N110 G00 X-21.0 Y0 S1200; 快速移动到切入点 N120 G01 Z-5.0 ; N130 G42 G01 X-21.0 Y6.9 F120;建立右刀补，精铣 N140 G02 X-11.8 Y14.8 R8.0; 圆弧切入到A点 N150 G01 X21.5 Y9.9; A 到C N160 G02 X21.5 Y-9.9 R10.0; N170 G01 X-11.8 Y-14.8; N180 G02 X-11.8 Y14.8 R15.0; N190 G02 X5.0 Y6.9 R8.0; 圆弧切出 N200 G40 G00 X5 Y0; 取消右刀补 N210 G00 Z100.0; 抬刀 N220 M30; * ppt课件 例4：完成下面零件图的编程。工件毛坯130×90×25,毛坯的六面已加工。 * ppt课件 1、工艺分析： 从图中可看出，该零件的设计基准在左下角，因此工件坐标系建立上表面的左下角，如下图所示。 根据外轮廓加工余量和型腔内拐角的半径及键槽尺寸，确定刀具的尺寸： T1： φ16立铣刀，粗铣内、外轮廓； T2：φ8立铣刀，精铣内、外轮廓。 换刀点设在（200，200，300）。 解： * ppt课件 2、计算基点坐标，确定走刀路线。 根据图中尺寸计算各基点坐标并确定走刀路线，粗铣时采用逆铣，精铣时采用顺铣的方式。 外、内轮廓侧面留1.5mm作为精加工余量，底部不留余量。 走刀路线分析： 1）先粗去掉左上角，左、右下角的边角； 2）通过刀补粗、精铣外轮廓； * ppt课件 3）内轮廓采用“行切法+环切法”方式进行扩槽粗铣，后精铣内轮廓。 走刀路线及加工方向见下图所示。 * ppt课件 * ppt课件 第五章 模具数控加工编程实例 第一节 数控车床编程实例 * ppt课件 数控铣床加工编程实例（P85） 例1. 凸模零件铣削 图5-7所示工件为平面结 构的凸模零件，毛坯为 70mmX50mmX10mm板 材，其六面已加工，材料 Cr12， 其中各坐标分别为： A(-15.357,14.846); B(-15.357,-14.846); C(18.929,9.897); D(18.929,-9.897)。 * ppt课件 1. 确定加工方案及加工路线 1）以工件的底面和侧面为基准，用精密台钳装夹方式，一次装夹完成粗、精加工。 2）工步顺序： ①粗铣凸台外轮廓，侧面留0.3mm精铣余量。走刀路线见下图所示。 ②精铣外轮廓，采用直线边的延长线方向切入、切出的方法加工，以保 证零件轮廓的加工精度。 2. 选择机床设备 选用FANUC0i-MA数控铣床。 3. 选择刀具 该零件材料较硬，选用?12mm硬质合金立铣刀，定义为T01号刀具。通过 对刀方式将刀偏值输入到相应的刀具参数表中。 4. 确定切削用量 经查表、计算（过程略）粗加工时，取n=1200r/min,进给量F=120mm/min。 精加工时，取n=900r/min,进给量F=140mm/min。 * ppt课件 * ppt课件 走刀路线 * ppt课件 5. 编写加工程序 O2000 N05 G92 X0 Y0 Z100.0; （或N05 G54 G00 X0 Y0 Z100.0;） N10 T1 D1 M03 S900；D1中的半径为6mm N20 G00 X-45.0 Y22.0 Z5.0 M08； N30 G01 Z-5.0 F60；下刀 N40 G01 X40.0 Y22.0 F140； N50 G01 Y-22.0； N60 G01 X-45.0； N70 G00 Z5.0； 抬刀 N80 T1 D2； D2中的半径为6.3mm N90 M98 P1000； 调用子程序O1000，粗铣外轮廓 N100 T1 D1 M03 S1200 F120； D1中的半径为6mm N110 M98 P1