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* 设备自主保全 ----点检 * 让我们首先看一下“设备零部件状态”…… 思考: 你是否知道设备点检的 重要性? * ppt课件 * ppt课件 设备零部件劣化了? 设备如何运转? 产品质量如何保障? 我们的利益哪儿去了? * ppt课件 设备劣化的主要表现形式 设备劣化的主要表现形式分为六种: 机械磨损; 裂纹; 塑性断裂和脆性断裂; 腐蚀; 劣变; 元器件老化等。 * ppt课件 设备劣化的主要原因 设备劣化的主要原因为: 润滑不良; 灰尘沾污; 螺栓松弛; 受热; 潮湿; 保温不良。 * ppt课件 设备劣化的二种型式 设备劣化的二种型式: (1)功能下降型:在使用过程中,产量、效率、精度等性能逐渐降低。 (2)突发故障型:在使用过程中由于零部件损坏、失效,使设备停止工作。 * ppt课件 预防劣化的对策 预防劣化对策:预防劣化、测定劣化、修复劣化 预防劣化: (1)日常点检维护:给油脂、更换、调整、紧固、清扫; (2)改善维修:维持性能 测定劣化: (1)点检检查-良否点检、倾向检查。 修复劣化: (1)修理:预防预知维修、事后维修; (2)更新:更新、改造。 * ppt课件 机械设备的劣化部位 机械设备的劣化一般发生在以下六个部位: (1)? ? 机件滑动工作部位;(2)? ? 机械传动工作部位;(3)? ? 机件旋转工作部位;(4)? ? 受力支撑及连接部位;(5)? ? 与原料、灰尘接触、粒附部位;(6)? ? 受介质腐蚀、沾附部位。 * ppt课件 一、设备点检的定义 为了维持生产设备的原有性能,通过人的五感(视、听、嗅、味、触)或简单的工具、仪器,按照预先设定的周期和方法,对设备上的规定部位(点)进行有无异常的预防性周密检查的过程,以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现,早期预防,早期处理,这样的设备检查称为点检。 * ppt课件 二、设备点检工作的“五定”内容 (1) 定点——设定检查的部位、项目和内容;(2) 定法——定点检检查方法,是采用五感,还是工具、仪器;(3) 定标——制订维修标准;(4) 定期——设定检查的周期;(5) 定人——确定点检项目由谁实施。 * ppt课件 定点 点检顺序 定法 定期 定标准 定人 * ppt课件 三、点检的分类及分工 按点检的周期分:(a) 日常点检——由岗位操作工或岗位维修工承担。(b) 短周期点检——由专职点检员承担。(c) 长周期点检——由专职点检员提出,委托检修部门实施。(d) 重点点检——当设备发生疑点时,对设备进行的解体检查或精密点检。 * ppt课件 按分工划分:(a) 操作点检——由岗位操作工承担。(b) 专业点检——由专业点检、维修人员 承担。 按点检方法划分:(a) 解体点检。(b) 非解体点检。 * ppt课件 四、日常点检工作的主要内容 (操作工点检内容) (1)设备点检——依靠五感(视、听、嗅、味、触)进行检查;(2)小修理——小零件的修理和更换;(3)紧固、调整——弹簧、皮带、螺栓及限位装置等的紧固和调整;(4)清扫——工作区地面、地沟、工作台及各设备的非解体清扫;(5)给油脂——给油装置的补油和给油部位的加油;(7) 排水——集汽包、储气罐等排水;(8) 使用记录——点检内容及检查结果作记录。 * ppt课件 五、定期点检的内容 (专业点检内容) (1)设备的非解体定期检查;(2)设备解体检查;(3)劣化倾向检查;(4)设备的精度测试;(5)系统的精度检查及调整;(6)油箱油脂的定期成分分析及更换、添加;(7)另部件更换、劣化部位的修复。 * ppt课件 维修人员设备巡回检查: 巡回检查是维修工按编制的巡回检查路线对设备进行定时(一般是1—2小时)、定点(规定的检查点)、定项(规定的检查项目)的周期性检查。 听 摸 查 看 闻 听设备运转过程是否有异常声音 摸轴承部位及其它部位的温度是否异常 查设备及管路有无跑、冒、滴、漏和其它缺陷隐患 看设备运行参数是否符合规定要求 闻设备运行部位是否有异常气味 主观检法 巡回检查 * ppt课件 六、点检的十大要素(点检内容) 检查什么? * ppt课件 听设备运行的声音,有无异常撞击和摩擦的声音 看温度、压力、流量、液面等控制计量仪表及自动调节装置的工作情况 检查传动皮带、钢丝绳和链条的紧固情况和平稳
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