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第二章 制造工艺装备 ;机械制造系统：单台加工设备或加工中心；多台加工设备、工具和辅助系统组成的制造单元。 输入：毛坯、刀具、夹具、量具等；经储运、加工、检验 输出：成品或半成品。 机械加工工艺系统：是机械制造系统的一部分，由机床、夹具、刀具和工件四要素组成。 金属切削加工必须具备三个条件： 刀具与工件之间要有相对运动； 刀具具有适当的几何参数，即切削角度等； 刀具材料应具有一定的切削性能。; 2.1　金属切削刀具;一、金属切削加工的基本概念;1、机床的切削运动 (主运动、进给运动和合成运动); 1）主运动 是切下切屑的最基本运动，切削运动中消耗功率最大，速度最高。有且仅有一个。 运动形式： 旋转运动，如车削、镗削的主轴运动， 直线运动，如刨削、拉削的刀具运动； 运动主体： 工件，如车削， 刀具，如铣削。;2）进给运动 使新切削层不断投入切削。速度较低，消耗功率较少。 运动形式： 旋转运动、直线运动或两者组合。 连续的，如车削；间歇的，如刨削。 一个运动，如钻削；多个运动，如车削时的纵向与横向进给运动。 运动主体： 工件，如铣削、磨削， 刀具，如车削、钻削。;1. 切削运动;切削过程中，工件上有三个不断变化的表面，如图。 待加工表面 工件上即将被切除的表面。 过渡表面 正被切削的表面。 下一切削行程将被切除。 己加工表面 切削后形成的新表面。 ;2. 切削参数;2. 切削参数;2. 切削参数;例题： 车外圆时工件加工前直径为62mm，加工后直径为56 mm，工件转速为4r/s，刀具每秒钟沿工件轴向移动2mm， 工件加工长度为110mm，切入长度为3mm，求vc、f、ap和 切削工时t 。;(2) 切削层参数;（2）切削层参数;;;;二、刀具的角度;二、刀具的角度;;;;κ;;;;;轴向进给运动对工作角度的影响： 外圆车削时，刀具相对于工件作螺旋切削运动， 故有： ;;;① 刀具材料的硬度应高于被加工材料的硬度 一般应在HRC60以上。 ② 刀具材料应具有较强的耐磨性 刀具材料的硬度越高，刀具的耐磨性就越好；材料中含碳化物越多,晶粒越细，则刀具越耐磨； ③ 刀具材料应具有足够大的强度和韧性 一般用抗弯强度和冲击值来衡量。 ④ 应具有高的耐热性 耐热性是指刀具材料在高温下保持材料硬度的能力，可用高温硬度表示。 ⑤ 应具有良好的工艺性能 包括：焊接性能、磨削加工性能和热处理能力;;2、 高速钢刀具材料及用途;;;; ⑴普通高速钢; ⑵高性能高速钢;3、 常用硬质合金牌号、性能及用途;常用硬质合金牌号、性能及用途; 常用硬质合金牌号、性能及用途;常用硬质合金牌号、性能及用途;常用硬质合金牌号、性能及用途;常用硬质合金牌号、性能及用途;; ⑷ 其它刀具材料;其它刀具材料;其它刀具材料;四、常用金属切削刀具种类及其用途简介;1、车刀及其用途 按结构分为整体式、焊接式、机夹式和可转位式。 焊接车刀优点：结构简单紧凑，制造使用方便；刀具刚度好、抗振能力强； 缺点：切削性能较低、刀杆不能重复使用、辅助时间长。 可转位车刀优点：使用寿命长、生产效率高、刀具成本低。; 1、车刀及其用途 ;车刀及其用途;车刀及其用途;2、孔加工刀具; 孔加工刀具;孔加工刀具;孔加工刀具;孔加工刀具;;3、铣刀; ⑴各种铣刀; ⑵铣削加工; ⑶端面铣刀; 端面铣刀; 硬质合金端铣刀;⑷铣削方式;逆铣法和顺铣法; 逆铣的加工特点; 逆铣; 顺铣的加工特点;铣削方式; 4、齿轮加工刀具; 齿轮加工刀具;齿轮加工刀具;齿轮加工刀具;5、复合刀具; 复合刀具; 6、拉刀; 拉刀;五、磨具;五、磨具;五、磨具;五、磨具;五、磨具;五、磨具;五、磨具