现代制造工程技术实践第二章 (2).pptVIP

1.切槽 3Z2Z21.tif 图3-2-21　切槽方法a)切窄槽　b)切宽槽：左图为第一、二次横向送进；右图为最后一次横向送进后再以纵向进给精车槽底 2.切断 3Z2Z22.tif 图3-2-22　切断刀刀尖应与主轴轴心线等高a)切断刀安装过低，刀头易被压断b)切断刀安装过高，刀具后刀面顶住工件，不易切削 六、车锥面 1.小刀架转位法2.尾座偏移法3.靠模法4.宽刀法 1.小刀架转位法  将小刀架偏转等于工件锥角α的一半(即α/2)角度后，再紧固其转盘，然后摇动进给手柄进行切削(图3-2-23a)。 2.尾座偏移法 图3-2-23　车削锥面的方法a)小刀架转位法　b)尾座偏移法　c)靠模法　d)宽刀法1—床身　2—螺母　3—联接板　4—滑块　5—中心轴　6—靠模板　7—底座 二、C6136型卧式车床的组成 图3-2-2　C6136型卧式车床外形图及传动框图a)车床外形图　b)车床传动框图1—变速箱　2—变速手柄　3—进给箱　4—交换齿轮箱　5—主轴箱　6—刀架　7—尾座8—丝杠　9—光杠　10—床身　11—溜板箱 第二节　车　　刀 一、焊接式车刀二、机械夹固式车刀三、车刀的刃磨与安装 一、焊接式车刀 3Z2Z4.tif 图3-2-4　焊接式车刀的种类1—车断刀　2—左偏刀　3—右偏刀　4—弯头车刀　5—直头车刀6—成形车刀　7—宽刃精车刀　8—外螺纹车刀　9—端面车刀10—内螺纹车刀　11—内槽车刀　12—通孔车刀13—不通孔车刀 二、机械夹固式车刀 1)刀片不经过高温焊接，避免了因焊接应力引起硬度下降和产生裂纹等缺陷，提高了刀具寿命。2)因刀具寿命高，使用的时间较长，换刀次数减少，可以提高生产效率。3)刀柄可以重复使用，节省制造刀柄的材料。 三、车刀的刃磨与安装 1.车刀的刃磨2.车刀的安装 1.车刀的刃磨 (1)砂轮的选择　目前广泛应用的是氧化铝和碳化硅砂轮。(2)磨刀步骤(3)磨刀注意事项 2.车刀的安装 1)车刀刀尖应与车床主轴轴线等高。2)车刀刀杆应与车床主轴轴线垂直。3)车刀不宜伸出太长，伸出长度一般以刀杆厚度的1.5～2倍为宜。4)刀杆下部的垫片应平整，数量不宜太多，一般为2～3片。5)车刀位置装正后，应拧紧刀架螺钉。 第三节　车削时工件的装夹方式和车床附件 一、卡盘装夹二、顶尖装夹三、花盘、弯板及压板装夹四、心轴装夹五、中心架与跟刀架的应用 一、卡盘装夹 (1)三爪自定心卡盘装夹　这是车床最常用的装夹方式。(2)四爪单动卡盘装夹　四爪单动卡盘是车床上常用的夹具之一，其外形如图3-2-7a所示。 (1)三爪自定心卡盘装夹　这是车床最常用的装夹方式。 图3-2-6　三爪自定心卡盘a)三爪自定心卡盘外形　b)三爪自定心卡盘结构　c)反三爪自定心卡盘 (2)四爪单动卡盘装夹　四爪单动卡盘是车床上常用的夹具之一，其外形如图3-2-7a所示。 图3-2-7　用四爪单动卡盘装夹工作a)外形　b)用划针盘找正　c)用百分表找正 二、顶尖装夹 图3-2-8　用顶尖安装工件1—夹紧螺钉　2—前顶尖　3—拨盘4—卡箍　5—后顶尖 二、顶尖装夹 图3-2-9　顶尖a)死顶尖　b)活顶尖 二、顶尖装夹 图3-2-10　常用中心孔及中心钻a)加工普通中心孔　b)加工双锥面中心孔 三、花盘、弯板及压板装夹 图3-2-11　用花盘、弯板安装工件a)在花盘上安装工件　1—垫铁　2—压板　3—螺钉　4—螺钉槽5—工件　6—角铁　7—紧定螺钉　8—平衡铁b)在花盘弯板上安装工件　1—螺钉孔槽　2—花盘　3—平衡铁4—工件　5—安装基面　6—弯板 三、花盘、弯板及压板装夹 图3-2-12　用心轴安装工件a)圆柱心轴　1—工件　2—心轴　3—螺母　4—垫圈b)锥度心轴　1—心轴　2—工件c)胀力心轴　1—拉紧螺杆　2—车床主轴　3—胀力心轴　4—工件　5—锥形螺钉d)伞形心轴　1、3—伞形心轴　2—工件 四、心轴装夹 (1)圆柱心轴　当工件的长度尺寸小于孔径尺寸时，一般采用此种心轴安装工件。(2)小锥度心轴　当工件长度大于工件孔径尺寸时，可采用锥度为1/1000～1/5000的小锥度心轴安装工件(图3-2-12b)。(3)胀力心轴　它是通过调整锥形螺钉使心轴一端作微量的径向扩张，将工件胀紧的一种可快速装拆的心轴(图3-2-12c)。(4)伞形心轴　它适合于安装以毛坯孔为基准车削外圆的带有锥孔或阶梯孔的工件。 五、中心架与跟刀架的应用  加工细长轴时，为提高加工精度，除用两顶尖装夹外，还需采用中心架或跟刀架作为辅助支撑，以提高工件的刚度(图3-2-13)。 中心架用压板及压板螺栓紧固在车床导轨上，调整三个可调支撑爪与工件接触，可增加工件的刚性。它用于加