生产计划与控制第10章.ppt

10.4.3单件小批生产作业计划的编制 10.4.3.1零部件生产作业计划（详细物料计划）的编制 这种生产类型的计划管理在整体上应该按照项目管理的思想和模式进行。 1.生产周期进度表法。是一种传统的方法，编制生产作业计划一般包括以下三个步骤： 首先，根据接受顾客订货的情况，分别安排生产技术准备工作。 其次，根据合同规定的交货期，为每一项订货编制生产周期进度表如表10-15所示。根据合同规定的交货期和生产周期进度表，为每一项产品制定一项生产说明书，详细规定该产品在某一车间投入和出产的时间，订货生产说明书的格式如表10-16所列。 表10-15 产品生产周期进度表 项目 生产进度 4月 5月 6月 7月 8月 上 中 下 上 中 下 上 中 下 上 中 下 上 中 下 设计 技术设计 工艺 装备 图纸设计 制定工艺 工装设计 工装制造 材料准备 试制 生产 试制 鉴定 表10-16 订货生产说明书 订货编号 交货期限 成套部件编号 工艺路线 投入期 出产期 503 3月31日 110 铸工车间 机加工车间 装配车间 1月20日 2月25日 3月15日 2月15日 3月10日 - 111 铸工车间 机加工车间 装配车间 1月15日 2月10日 3月10日 2月5日 3月5日 - 再次，进一步调整平衡后，编制综合日历进度计划，正式确定各车间的生产任务。编制综合日历进度计划，就是把各项订货产品的生产周期进度表汇集在一张图表上。 最后，由各车间针对关键件编制生产周期和设备负荷计划。 2.项目管理与MRP相结合方法。这种方法在原理上与生产周期进度表法相似，只是运用了信息系统的辅助，使计划编制的更加细致一些。主要步骤如下： 首先，根据项目的工作内容和交货期要求，编制项目计划，其形式类似于表10-15所示的生产周期进度表。 其次，编制主生产计划，就是将一定时期内所有的项目计划汇总起来，经过粗略平衡生产能力之后，编制的综合项目进度计划，形式类似于表10-17。项目型生产的主生产计划，不仅要控制项目的交货期，还要将项目的各主要节点作为主生产计划的控制点 。 最后，编制详细物料计划，就是将各大节点的工作进行物料（或工作）展开，计算各种物料的数量和开始结束时间。 3.生产进度百分比法。是一种比较粗放的计划控制方法，就是对某项产品规定在各个时间段应完成总任务的百分比的方法。如某产品生产周期为3个月，要求第一个月完成30％，第二个月完成35％，第三个月完成35％，而具体的工作内容由车间自己掌握。 具体过程是：首先根据产品的出产日期以及它们在各车间的生产周期，确定各车间制造该项产品的时间； 其次，根据进度要求，下达完成计划任务的百分比； 最后，车间根据百分比，计算出该项产品在本车间的总工作量并编制车间日历进度计划。 此方法适用于生产周期长的大型产品。 4.网络计划技术。网络计划技术是指在网络模型的基础上，对工程项目进行规划及有效的控制，使资源发挥最大的功能，节省费用、缩短工期、提高工作效率的一种科学方法。广泛用于项目管理、单件小批量生产计划。详见第十三章《项目型生产作业计划》。 10.4.3.2车间内部生产作业计划 根据物料的工艺路线和所经过的工作中心资料，分时段汇总一定时期内各种订单项目的物料在各工作中心的能力需求量，并与工作中心的能力进行对比，对于超出工作中心能力的情况，安排加班计划或外协计划。 一般只对自制的关键件和主要件编制分工序的进度计划，其它按类下达的物料分解落实后，只能采取临时派工法，由管理者根据生产任务的要求和设备的实际负荷情况，按日编制昼夜轮班或工作班计划，并以任务箱和配工板的形式安排工作地每天的生产任务。 10.5 作业排序 10.5.1 作业排序的基本概念 10.5.1.1 作业排序问题的分类和表示 排序问题有不同的分类方法，最常用的是按机器、零件和目标函数分类。 按照机器的种类和数量不同，可以分为单台机器排序问题和多台机器排序问题。其中多台机器排序问题又可以按照加工路线的特征，分为单件作业排序问题和流水作业排序问题。单件作业排序问题的加工路线不同，而流水作业排序问题的特征是所有零件的加工路线完全相同。 按照零件到达车间的情况不同分为静态排序问题和动态排序问题。当进行排序时，静态排序问题的所有零件已经到齐，而动态排序问题的零件则陆续到达。 按照目标函数的性质不同对排序问题进行划分，目标函数有平均流程时间最短、误期完工零件数最少等等。