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波纹管机械密封应用分析 摘要：机械密封又称端面密封。用于泵、反应釜、压缩机、液压传动及其它类似设备的旋转轴的密封。它是此类机械设备的重要构件，对其正常运转 安全生产影响极大，企业中此类设备很多，运行可靠，装置连续生产具有重大意义，并且有着不可替代的作用。密封从大的方面可分为：机械密封和填 料密封。很早以前人们采用填料一类的多种密封材料，使液体从液泵壳体沿着主轴的向外泄漏量不断减少。尽管现代工艺流程中采用的液泵，仍然广泛 地沿用最古老的密封设计——填料盒，因为其起步费用低，而且又为工厂的工作人员所熟悉。 然而，由于环境问题的关系，采用填料密封的方法已逐 渐不能被人们所接受，特别是针对现代工艺流程中比较普遍的、腐蚀性较强的液体而言。而机械密封由于其泄漏量很小，密封可靠，摩擦功耗低，使用 周期长， 对轴 (或轴套 )磨损很小， 能满足多种工况要求等特点被广泛应用于泵、 压缩机、 反应釜等旋转设备中， 目前大多数的工业用泵配备机械密封。 机 械密封的形式很多，分类的方式不相同。按其结构可分为：单端面和双端面；单弹簧和多弹簧；内装式和外装式；旋转式和固定式。按端面上载荷情况 可分为非平衡性，部分平衡性和全平衡性等。在这里我就以常用的波纹管式机械密封（ DBM-90 ）为例向大家简单的介绍一下机械密封。 关键词：机械 密封 填料密封 波纹管式密封 一、机械密封的原理及材料 1、机械密封的原理：机械密封又称端面密封（ Mechanical Seal ），是旋转轴用动密封。 机械密封性能可靠，泄漏量小，使用寿命长，功耗低，毋须经常维修，且能适应于生产过程自动化和高温、低温、高压、真空、高速以及各种强腐蚀性 介质、含固体颗粒介质等苛刻工况的密封要求。 机械密封是靠一对或几对垂直于轴作相对 滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力（或磁力）作用 下保持接合并配以辅助密封而达到的阻漏的轴封装置 .如下图所示。工业泵常用的机械密封结构如图 1 所示。它是由动环 6 （旋转环）、静环 10、传动加荷 的装置（ 1 弹簧座、 3 弹簧、 4 传动销）和动、静密封圈组成。由于一个密封面是动的，另一个密封面是静止不动的，因此将这类机械密封又称为动态密 封。 机械密封的虽种类繁多，型号各异，但泄漏点主要有五处： （1）静环与静环座间的密封； （2 ）密封端盖与泵体的密封； （3）轴套和轴之间的密封； 这三者均属于静密封。 （4 ）动环与轴之间的密封；当端面摩擦磨损后，它仅仅能追随补偿环沿轴向作微量的移动，实际上仍然是一个相对静密封。因此， 这些泄漏通道相对来说比较容易封堵。静密封元件最常用的有橡胶 O 形圈或聚四氟乙烯 V 形圈，而作为补偿环的旋转环或静止环辅助密封，有时采用兼 备弹性元件功能的橡胶、聚四氟乙烯或金属波纹管的结构。 （5 ）动环与静环的端面彼此贴合作相对滑动的动密封，它是机械密封装置中的主密封，也是 决定机械密封性能和寿命的关键。因此，对密封端面的加工要求很高，同时为了使密封端面间保持必要的润滑液膜，必须严格控制端面上的单位面积压 力，压力过大，不易形成稳定的润滑液膜，会加速端面的磨损；压力过小，泄 漏量增加。所以，要获得良好的密封性能又有足够寿命，在设计和安装机 械密封时，一定要保证端面单位面积压力值在最适当的范围。 2 、机械密封的材料 根据统计，机械密封的泄漏大约有 80%～95%是由于密封端面、摩 擦副造成的。除了要保持密封面平行之外，主要是摩擦副的材料问题。大部分机械密封的设计采用较硬的材料来制作旋转面，使其在较软的静止面上旋 转摩擦。现在的旋转面更多选用不锈钢或更硬的材料制作，例如碳化钨或碳化硅；静止面则选用石墨或者聚四氟乙烯。 机械密封摩擦副材料的选择是 一个复杂的问题。总体来说应根据工作介质的性质、压力、温度以及旋转速度等加以选择，同时还应考虑摩擦副在启动或液膜破坏时在承受短时间摩擦 的能力。综合考虑以上因素，摩擦副的材料应具备下列条件： (1) 机械强度高，能耐压和耐压力变形； (2) 具有耐干磨性，耐高载荷性，自润滑性好； (3) 配对材料的磨合性好，无过大的磨损和对偶腐蚀； (4) 耐 磨性好， 寿命长； (5) 导热性和散热性好； (6) 耐高温性好； (7) 抗热裂性好；