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玻璃鳞片防腐施工工艺 玻璃鳞片防腐施工工艺 玻璃鳞片在涂层中基本处于平行紧密排列，形成层层屏障，对基材起到长 期保护作用具有防锈能力强，性能稳定，遮盖力强，漆膜平整、坚韧、封闭性 好，抗渗性能优展示，具有良好的附着力和耐热、耐水、耐碱、耐化学腐蚀性 能适用于化工、石油设备的管、罐及金属结构表面防腐蚀用。烟气脱硫装置极 优良的耐腐蚀介质的渗透性；受介质、气体、水蒸气的渗入远小于普通玻璃钢。 不容易产生介质扩散，可有效地避免底部腐蚀、鼓包、剥离等物理破坏。 (1) 优良的耐磨损性； (2) 固化时收缩率小，热膨胀系数小； (3) 衬里与基体的粘结性好，耐温度剧变性好； (4) 良好的施工工艺性，可采用喷、辊、刷等工艺，修补容易。 (5) 硬化时收缩率小。由于玻璃鳞片分散了应力，各接触面的残余应力小， 热膨胀系数也小、故粘接强度不会因热胀而衰减，热稳定性好。 (6) 耐磨性和对擦伤抵抗性较强，遇机械损伤只限于局部，扩散趋势小。 (7) 修复性好。使用几年后，破坏处只需简单处理，即可修补。 (8) 对防护面适应性强，尤其适合于复杂表面的防腐。 (9) 施工性好。鳞片防腐可用喷涂、滚涂、刮涂等多种方法施工。整体性好， 且现场配料方便、可室温固化及热固化。 (2) 施工要求： 1) 首先将两组份按 A：B=100：1 配兑好，冬季施工时为 100：3 。搅匀熟化 10 分钟后涂刷，配制后使用期 (25 ℃)1 小时( 夏季 ) ，配制后使用期 (5 ℃)1 小时 ( 冬季 ) ；稀释剂加入量不得超过 5%。 2) 对涂刷面要进行喷砂除锈去污处理，使其达到 GB8923-88 Sa2.5 级标准 后再施工。 3) 施工中如遇气温低应延长间隔时间，以前道漆固化为准。 4) 最后一道漆在常温 (25 ℃) 下，要 48 小时以后方能使用。 5) 施工中避免涂层和水接触，如遇雨天要停止施工，把已涂抹好的漆膜保 护好。涂层须经七天养护后方可下水使用。 6) 施工现场通风好，严禁明火，产品贮存时要远离火源。要通风好、干燥 阴凉，禁止日晒雨淋。 7) 玻璃鳞片使用前应对种类，稀释剂是否符合说明书的技术要求，玻璃鳞 片的配制应严格按照产品说明书的技术要求进行调配，玻璃鳞片的调配应采用 真空搅拌机，玻璃鳞片充分搅拌均匀后，放置 5-10 分钟使其充分熟化后方可使 用，工程用量应按说明书的规定控制，并可进行适当调配，通过固化时间的控 制可避免材料的浪费和人员窝工，防腐层固化不足或过早固化的质量事故。 8) 玻璃鳞片防腐材料主要有分散不连续的玻璃鳞片及粘稠树脂专用设备混 合而成的复合材料因此施工是用抺子，刮板涂抺到钢板表面，每道涂刮厚度为 0.8mm-1mm，第一道固化后 ( 间隔不少于 24 小时) 再涂刮第二道。 9) 玻璃鳞片施工用料在施工作业过程中严禁随意搅动，托料、上抺依次循 序进行，无意翻动，堆积等习惯尽可能减少。 10) 涂抺时抺刀应与被涂抺面保持适当角度，且沿尖角的锐角方向按适当的 速度推抺，使涂料沿钢材表面逐渐涂敷，使空气在涂抺中不断从界面间推挤出， 严禁将料堆积于防护表面，然后四面摊开式的摊涂。 11)控制一次涂抺厚度，多层施工，从而使涂层内存留气泡的体积较小，达 到使残余气泡生成较小、分散且封闭的目的。 12) 由于玻璃鳞片填料量大，十分粘稠，在大气中任何条件下翻动及堆放都 会裹入大量空气形成气泡。此外，在玻璃鳞片涂抺过程中，被保护表面与涂层 间也不可避免地要裹进空气，形成料内气泡。因此涂抺完鳞片以后要进行滚压 消泡。 13) 气泡消除：使用专门制作的除泡滚，滚子外包裹一层 2-3mm厚的羊毛毡， 在滚压过程中，滚子表面的羊毛刺受压力作用不断扎入鳞片表层内，形成一个 个导孔，同时气泡内空气在滚动压力作用下从导孔溢出，使气泡消除。 14) 涂抺界面及端面处理：防腐施工界面粘结强度历来为防腐的重点，施工 界面处理的好坏，将直接影响施工质量及防腐寿命，在施工过程中，施工界面 必须保护清