钼铁生产工艺流程.docxVIP

相对原子质量 95.95 密度/（g/cm3） 10.2 熔点/K 2883 沸点/K 5833 熔化热/（kJ/mol） 7.37 蒸发热/（kJ/mol） 536.3 熵（298K?时）/（J/（mol.K）） 28.61 钼铁生产工艺流程 ? 一、钼金属特性介绍 钼的主要物理化学性质如下： ??? ? ?? 钼的熔点较高，在高温下钼的蒸气压很低蒸发速度小，钼的最大特点是导电性强。钼能耐无机酸的腐蚀，但能很快 ??钼与铁可按任何比例互溶。在?1453－1813K?范围内，化合物?MoFe（含?Mo63.29％）固态稳定。1753K?以下即使 处于固相也会结晶出?Mo2Fe3。含钼量大于?50％时，合金熔点显著升高，如含钼?60％的合金熔点为?2073K，含钼高的钼铁不 能从炉内流出。 ??钼与碳生成碳化物?Mo2C?和?MoC。Mo2C?的熔点为?2653K，MoC?的熔点为?2843K，还可能生成复合碳化物 Fe3Mo3C?和?Fe3CMo3C。钼与硅生成?Mo3Si、Mo5Si3、MoSi2。钼与铝生成?MoAl。钼与硫生成一系列的硫化物， MoS2、Mo2S3、MoS3，其中?MoS2?是主要的硫化物。含?MoS2?的钼矿称为辉钼矿。当温度大于?673K?时?MoS2?易氧化成 MoO3?和?MoO2。 ??钼与氧生成一系列的氧化物?MoO3、MoO2、Mo2O3、Mo4O11?等，其中最稳定的是?MoO3?和?MoO2。MoO3?具有 明显的酸性，称为钼酸酐，是浅绿色的粉未；加热时呈鲜黄色。熔点?978K，沸点?1428K，生成热?746kJ/mo，密度 4.4g/cm3，当温度大于?873K?时?MoO3?就显著升华。MoO3?微溶于水，能溶于苛性碱、苏打、氨的溶液中而生成钼酸盐。 MoO2?是紫褐色的粉末，并有金属光泽。当温度大于?1273K?时?MoO2?显著升华，其生成热为?588.2kJ/mol，密度 6.34g/cm3。MoO2?不溶于水和碱性水溶液，也不溶于硫酸、盐酸等酸中。 ? 二、钼精矿的氧化焙烧 ??钼精矿中含?MoS?约?75％，因为含硫高不能用来直接冶炼钼铁和生产氧化钼块，所以必须经过氧化焙烧脱除硫才能 使用。习惯上焙烧前的钼精矿称为生钼精矿，焙烧后的钼精矿称为熟钼矿或钼焙砂。 ??往焙烧炉加精矿前，应按钼含量和杂质含量进行配料，并要充分混合均匀，配好的料中钼含量误差在?0.2％之内， Mo≥45％，Pb≤0.8％，Cu≤0.6％，SiO2≤12％，CaO≤3％，H2O≤4％。 ? 1、单层炉焙烧钼精矿 ??只有一层炉床的反射炉称间层炉。一般单层炉参数为：炉床高?850mm，炉床长?6000mm，炉床宽?1500mm，炉膛 高?500mm，炉门?4?个。 ??炉子用耐火粘土砖砌筑。在炉头有烧煤的燃烧室及燃烧室下面的灰坑，中间是高约?850mm，宽?1500mm，长 6000mm?的炉床，炉子有炉顶和防止精矿落入燃烧室及水平烟道的挡墙，炉尾挡墙略高些。一般有?4?个炉门，习惯上把靠近尾 部的炉门称为第一炉门，靠近燃烧室的炉门称为第四炉门，第一炉门装进钼精矿，第四炉门是出料用的，所有炉门都可用作搅 拌和拨料用。在炉子末端有隔墙的坑，此处收集大粒的钼尘，而后烟气进入直立烟道部分，然后到主烟道水平部分，主烟道一 直通到收尘室，单层炉一般水平烟道较长，以便烟尘的回收，最后烟气进到烟筒。 ??精矿装炉以前要经过?2mm?的筛子，以增大精矿与气体的接触面积，增加反应速度。 ??一次装料约?300kg，平铺在第一炉门口区域内的炉床上，厚约?65mm，连续焙烧约?120?分钟向前拨到第二炉门口区 域。约?120?分钟再向前拨到第三炉门口区域。从每一炉门装料，到第四炉门出炉，大致需?8?小时，第一炉门区域向前拨完料时， 将准备好的精矿加到第一炉门口区域，连续地进行焙烧。 ??第一炉门口的气体温度为?503－573K，精矿温度为?453－503K。第一炉门区域主要脱除油和水分，每隔?30?分钟左 右搅拌一次。第二炉门口的气体温度为?673－723K，精矿温度为?683－733K。第二炉门区域主要是加热精矿，并有脱硫反应 的发生，每隔?20?分钟搅拌一次。第三炉门口的气体温度为?813－853K，精矿温度为?823－873K。第三炉门口区域脱除总硫量 的?75％左右，每隔?10?分钟搅拌一次。第四炉门口的气体温度为?873－953K，精矿温度为?883－973K。第四炉门口区域靠近 燃烧室，炉气温度较高，这里一直把精矿烧到含硫?0.07％以下才能出炉，每隔?7－8?分钟搅拌一次。发生固化时要开大炉门不 停地搅拌，直到分散时精矿已脱硫合格，此时应立即出炉。 ??各炉门的温度控制可通过调节炉尾部的插板和燃烧室的供热量来