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并联管系调节阀的工作流量特性 图4-46 控制阀与管道并联工作示意图 第4章 过程控制仪表 图4-47 并联管道控制阀工作流量特性 在实际工作中，始终存在串联管道阻力的影响，因此并联管道工作的流量特性还将叠加有串联管道的影响，这将使控制阀所能控制的流量范围更小，严重时可能几乎失去控制作用。所以，用打开旁路增加总流量的控制方案是不可取的。根据现场使用经验，旁路流量一般为总流量的20%即并联畸变系数值不能低于0.8。 第4章 过程控制仪表 4.6变频器 变频器（Variable Frequency Drive，简称VFD）是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。 变频器靠内部功率半导体器件的开断来调整输出电源的电压和频率，根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的，另外，变频器还有很多的保护功能，如过流、过压、过载保护等等。随着工业自动化程度的不断提高，变频器也得到了非常广泛的应用。 第4章 过程控制仪表 变频器的主电路可分为两类： 电压型 电流型 电压型是将电压源的直流变换为交流的变频器，直流回路的滤波器件是电容。 电流型是将电流源的直流变换为交流的变频器，其直流回路滤波器件是电感。 第4章 过程控制仪表 变频器功能: 变频节能 功率因数补偿节能 软启动节能 第4章 过程控制仪表 第4章 过程控制仪表 过程控制仪表 过程控制仪表主要包括控制器(含可编程调节器)、执行器、变频器、操作器等各种新型控制仪表及装置。 过程控制仪表按使用能源不同可分为： 按结构形式不同可分为： 按信号类型不同可分为： 气动仪表、电动仪表 基地式仪表、单元组合式仪表、组装式仪表、集散控制装置 模拟式仪表、数字式仪表 第4章 过程控制仪表 4.2 DDZ-Ⅲ型控制器 DDZ-Ⅲ型控制器是Ⅲ型电动单元组合仪表中的一个重要单元。它接受变送器或转换器的DC1～5V或DC4～20mA测量信号为输入信号，与DC1～5V或DC4～20mA给定信号进行比较，并对其偏差进行PID运算，输出DC4～20mA标准统一信号。 第4章 过程控制仪表 图4-1Ⅲ型控制器框图 第4章 过程控制仪表 控制单元包括输入电路、比例微分电路、比例积分电路、输出电路、软手动与硬手动操作电路。 指示单元包括输入信号指示电路和给定信号指示电路。 Ⅲ型控制器的输入信号与内给定信号都是以零伏为基准的DC 1～5V信号；外给定为DC 4～20mA电流流过输入电路内的250?精密电阻器转换成的以零伏为基准的DCl～5V电压信号。 内、外给定值信号由开关S6选定，外给定时，安装在面板上的外给定指示灯亮。 第4章 过程控制仪表 图4.2-2全刻度指示控制器线路示意图 第4章 过程控制仪表 Ⅲ型控制器有“自动”、“保持”、“软手动”、“硬手动”四种工作状态，并由联动开关S1、S2进行切换。 当开关S1、S2处于软手动状态时，扳动软手动操作键S4，控制器输出积分可以根据需要按快、慢两种速度线性上升或下降。 当S4处于中间位置时，则控制器的输出值保持在手指离开S4前瞬间的数值上。 当控制器处于硬手动操作状态时，移动硬手动操作杆，使控制器的输出很快转换到所需要的数值，操作杆不动，其输出值保持不变。 为了满足过程控制工程的需求，Ⅲ型控制器还设有正、反作用选择开关S7。 第4章 过程控制仪表 4.3 运算器(运算单元) 运算单元是构成仪表复杂过程控制系统(如比值控制、前馈一反馈控制等)时的不可缺少的重要单元。采用运算器可对一个或几个输入信号进行加、减、乘、除、平方、开方及其复合运算等，用以实现各种不同的控制方案。 第4章 过程控制仪表 1、加减器 DDZ-Ⅲ型加减器可以对2～4个DC1～5V的输入信号进行加减运算，其输出(DC1～5V)正比于各输入信号的代数和。通过选择输入通道和选择运算符号可实现多种加减运算。 输出信号 输入信号 运算系数 偏置电压 第4章 过程控制仪表 图4-16加减器原理框图 第4章 过程控制仪表 2、乘除器 DDZ-Ⅲ型乘除器可以对2个或3个DC 1～5V信号进行下列四种运算，并以DC 1～5V或DC 4～20mA输出。 乘除运算 乘后开方 乘法运算 除法运算 第4章 过程控制仪表 图4-17 DDZ-Ⅲ型乘除器原理框图 第4章 过程控制仪表 4.4 可编程调节器 可编程调节器作为80年代问世的一种新型数字式控制仪表。当时从国外引进或组装的产品有：DK系列的KMM、YS-80系列的SLPC、FC系列的PMK和VI系列的VI87MA-E等。由于上述产品均控