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第1章 粘土砂及涂料; 铸造用原砂按是否人工处理可分为天然型砂和合成型砂；按矿物组成可分为石英质砂和非石英质砂两类。 自然界中砂和土都是岩石的风化产物，它们常常是混杂在一起的，其中还包含其他一些杂质。在铸造上将颗粒直径小于等于20μm的称为泥分，大于20μm的称为砂。 1.石英质砂 石英质砂也称硅砂，主要矿物组成为石英石，其主要化学成份是二氧化硅。铸造用硅砂是以石英为主要矿物成分、粒径为0.02~3.35 mm的耐火颗粒物。就其矿床在自然界的形成而言，铸造用硅砂可分三种：沉积砂、砂岩砂和人造硅砂。 石英质砂来源广泛，价格低廉，是铸造行业中应用最广的原砂。 ;2.非石英质砂 石英质砂以外的砂统称为非石英质砂，又统称为特种砂。主要有：锆砂、铬铁矿砂、镁砂、镁橄榄石、石灰石砂、耐火熟料等。 3.铸造用砂选择 并不是所有的砂子都可以供铸造生产使用，必须根据铸造金属液的性质、铸件大小、铸件壁厚、铸型和粘结剂特点，合理选择原砂。要结合铸件的品质要求和生产的经济性要求综合选择。主要考察原砂的纯度、含泥量、颗粒组成、颗粒形状、烧结点等重要指标。 （1）铸造用砂的含泥量 原砂中颗粒直径小于0.020mm（20μm）部分所占的质量分数统称为原砂的含泥量。原砂的含泥量对型砂的强度、透气性和耐火度等性能都有很大的影响。 ;（2）铸造用砂的颗粒组成 铸造用砂的颗粒组成采用铸造标准筛经筛分后测定。我国GB/T 9442-2010规定标准筛由12个筛号和底盘共12层组成。 （3）铸造用砂的颗粒形状 铸造用原砂的粒形概略地分为三类，即圆形、多角形和尖角形，分别用符号“○”、“□”、“△”表示，如图1-1所示。 ;（5）耐火度及最低共熔点 耐火度和熔点这两个概念都与耐火材料由固态转变为液态有关，它们表征了耐火材料抵抗高温的能力。 （6）热稳定性和热化学稳定性 热稳定性亦称抗热冲击性，是指耐火材料抵抗温度急剧变化而不开裂的性能。 在高温液态金属的热作用下，铸造用砂应具有良好的热化学稳定性，即不与液态金属及其氧化物发生反应，不与粘结剂、添加剂等形成低熔点的共熔物，否则，将使铸件产生粘砂、麻点等缺陷。 （7）铸造用硅砂的分类、表示方法 GB/T 9442-2010根据铸造用硅砂的矿物组成、含泥量、颗粒组成和颗粒形状(角形因数)，对石英砂进行了分类 ; 砂型铸造用粘结剂的主要作用是将颗粒状或粉状造型材料形成有一定强度的连续粘结薄膜将砂粒粘结为一个整体而形成铸型。 按粘结剂成膜过程的性质分类，亦即从粘结剂的粘结机理来看，粘结剂可分为物理成膜粘结剂和化学成膜粘结剂两大类。 粘结剂按化学组成分类，可分为有机粘结剂与无机粘结剂两大类。 粘结剂按物质来源分类，可分为天然粘结剂和人工合成粘结剂两大类。 ;一、铸造用粘土 1.粘土分类与结构 1）普通粘土 2）膨润土 2.粘土-水体系 粘土中的水可分为吸附水和结构水两种。前者是指吸附在粘土矿物层间、约在100~200℃的较低温度下可以脱去的水：后者是以OH-基形式存在于粘土晶格中，其脱羟温度随粘土种类不同而异，波动在400~600℃之间。对于粘土-水系统而言，吸附水往往是更为重要的。 ;3.粘土的粘结机理 1）粘土矿物的胶体特性 粘土胶团结构如图1-4所示，在粘土胶团内粘土质点本身是带负电的胶核。紧靠胶核周围吸时着一些定向的偶极水分子和一些水化的阳离子，构成了围绕胶核的吸附层，随胶核一起在水中移动。胶核与吸附层构成胶粒，胶粒可以在水中独立运动。 ;2）粘土的粘结机理 图1-5可以看出湿强度为表面联结强度和桥联结强度之和，大约在粘土晶层之间进去三层水分子(厚度为3×0.25 nm)时表面联结形成的粘结力最大。;二、粘土型(芯)砂的性能及其影响因素 铸件质量与铸型质量密切相连，因此，正确拟定型砂配方，控制型砂性能，对提高铸件项量具有十分重要的意义。 型砂应具备的性能很多，其中直接影响铸件质量的有；型砂的湿度、强度、透气性、发气性、耐火度、退让性和导热性等。影响铸件劳动生产率，同时也影响铸件质量的有：型砂的流动性、可塑性、吸湿性、不沾模性、出砂性及复用性等。 1.强度 型砂强度有：湿强度、干强度、高温强度、热湿拉强度、表面强度及硬度等。 ;2. 透气性 （1）影响型砂透气性的因素 1）原砂的颗粒特性 2）水分 图1-11为水分对型砂透气性的影响。 （2）透气性的测定原理 ;3.流动性 型砂在外力和本身重力的作用下，砂粒质点互相移动的能力称为流动性。型砂流动性主要取决于原砂颗粒特性、粘结剂的种类及加入量、含水量及混砂质量