环氧树脂优缺点.pdfVIP

热固性树脂基复合材料是目前研究得最多、 应用得最广的一种复合材料。 它具有质量轻、 强 度高、模量大、耐腐蚀性好、电性能优异、原料来源广泛，加工成型简便、生产效率高等特 点，并具有材料可设计性以及其他一些特殊性能，如减振、消音、透电磁波、隐身、耐烧蚀 等特性， 已成为国民经济、 国防建设和科技发展中无法取代的重要材料。 在热固性树脂基复 合材料中使用最多的树脂仍然是酚醛树脂、不饱和聚酪树脂和环氧树脂这三大热固性树脂。 这三种树脂阶性能各有特点：酚醛树脂的耐热性较高、耐酸性好、固化速度快，但较脆、需 高压成型； 不饱和聚酪树脂的工艺性好、 价格最低，但性能较差； 环氧树脂的粘结强度和内 聚强度高，耐腐蚀性及介电性能优异，综合性能最好，但价格较贵。因此，在实际工程中环 氧树脂复合材料多用于对使用性能要求高的场合， 如用作结构材料、 耐腐蚀材料、 电绝缘材 料及透波材料等。 1、环氯树脂复合材料的分类 环氧树脂复合材料 (简称环氧复合材料，也有人称为环氧增强塑料 )的品种很多，其名称、 含义和分类方法也没有完全统一，但大体上讲可按以下方法分类。 (1)按用途可分为环氧结构复合材料、 环氧功能复合材料和环氧功能型结构复合材料。 结构 复合材料是通过组成材料力学性能的复合， 使之能用作受力结构材料， 并能按受力情况设计 和制造材料， 以达到材料性能册格比的最佳状态。 功能复合材料是通过组成材料其他性能 (如 光、电、热、耐腐蚀等 )的复合，以得到具有某种理想功能的材料。例如环氧树脂覆铜板、 环氧树脂电子塑封料、雷达罩等。需要指出的是， 无论使用的是材料的哪一种功能性， 都必 须具有必要的力学性能， 否则再好的功能材料也没有实用性。 已有些功能材料同时还要有很 高的强度，如高压绝缘子芯棒，要求绝缘性和强度都很高，是一种绝缘性结构复合材料。 (2) 按成型压力可分为高压成型材料 (成型压力 5— 30MPa) ，如环氧工程塑料及环氧层压塑 料；低压成型材料 (成型压力＜ 2．5MPa)，如环氧玻璃钢和高性能环氧复合材料。玻璃钢和 高性能复合材料由于制件尺寸较大 (可达几个㎡ )、型面通常不是平面， 所以不宜用高压成型。 否则模具造价太高，压机吨位太大，因而成本太贵。 (3) 按环氧复合材料阶性能、 成型方法、 产品及应用领域的特点， 并照顾到习惯上的名称综 合考虑可分为：环氧树脂工程塑料、环氧树脂层压塑料、环氧树脂玻璃钢 (通用型环氧树脂 复合材料 )及环氧树脂结构复合材料。 3 、环氧树脂复合材料的特性 (1)密度小， 比强度和比模量高。高模量碳纤维环氧复合材料的比强度为钢的 5 倍、铝合 金的 4 倍，钻合金的 3．2 倍。其比模量是钢、铝合金、钦合金的 5 ．5— 6 倍。因此，在强 度和刚度相同的情况下碳纤维环氧复合材料构件的重量可以大大减轻。 这在节省能源、 提高 构件的使用性能方面，是现有任何金属材料所不能相比的。 (2)疲劳强度高，破损安全特性好。环氧复合材料在静载荷或疲劳载荷作用下，首先在最 薄弱处出现损伤，如横向裂纹、界面脱胶、分层、纤维断裂等。然而众多的纤维和界面会阻 止或延缓裂纹的扩展， 基体会迅速把载荷重新分配并通过界面传递到末断纤维上， 使整个构 件能继续承载，不会立即整体断裂。在疲劳过程中裂纹扩展很慢，直到疲劳寿命的 90 ％左 右