煤气化装置性能考核报告.doc

.专业整理. .学习帮手. 煤气化装置试车运行性能考核报告 编制： 审核： 审定： 批准： 气化厂 2018年08月21日 目 录 TOC \o 1-2 \h \z \u 一、煤气化装置磨煤与加压输送系统性能考核 1 1、磨煤与加压输送系统存在的问题 1 2、磨煤单元运行重要参数控制指标一览表 4 3、磨煤单元动设备运行性能评估 4 4、磨煤单元系统运行设计指标评估 5 二、气化炉及水汽系统性能考核 6 1、氧气预热系统 6 2、调和水系统 7 3、水汽系统 7 4、激冷系统 8 5、点火开工烧嘴系统 9 6、煤烧嘴系统 10 7、振打器系统 10 8、气化炉平衡孔 10 9、气化炉新增测压点 11 10、气化炉总体性能分析 12 11、气化单元运行重要参数控制指标一览表 13 12、气化单元动设备运行性能评估 15 13、气化单元系统运行设计指标评估 16 三、煤气化装置黑水系统性能考核 17 1、黑水装置投用后，主要存在如下问题： 17 2、黑水单元运行重要参数控制指标一览表 18 3、黑水单元动设备运行性能评估 19 4、黑水单元系统运行设计指标评估 22 .学习帮手. 一、煤气化装置磨煤与加压输送系统性能考核 1、磨煤与加压输送系统存在的问题 磨煤与加压输送系统自2017年10月带料运行，截止目前已连续运行200天以上，目前此系统主要存在如下问题： （1）磨煤机加载力设计值偏高，设计值是7-10MPa，实际运行时设定为3.0至5.5MPa，对应磨机负荷25-47t/h。磨机最大负荷设计为77.8t/h，实际运行时不需要这么高的负荷，实际负荷在25-47t/h，运行正常； （2）开车初期使用天然气时，磨煤机负荷在40t/h以上时，助燃空气风机出口阀全开（7000NM3/h），热风炉负荷仍不能满足生产需要，磨机出口温度要求105℃，实际只有95℃左右。切换燃料气后，助燃空气风机流量控制在5500NM3/h时，热风炉负荷可以满足生产需要。 （3）旋转分离器S03102B减速机油池有煤粉进入，开车期间进行润滑油更换，目前温度在53℃以下，运行正常，后期仍需观察判断。 （4）循环风机K03102B出口非金属软连接破裂，多次修补后仍存在破裂泄漏现象，目前已更换为金属软连接。 （5）磨煤机一次风与低压氮气压差31PDI0122/222显示偏低，设计值在4KPa以上，低报2KPa，联锁1KPa，实际运行时最低波动到1.4KPa，将限流孔板由25mm改为35.8mm后，压差基本维持在5Kpa左右，目前运行正常。 （6）磨煤机磨辊温度31TI5118/5219显示偏高，设计值小于90℃，实际运行时最高106℃，待停车检修时检查处理。 （7）热风炉出口大法兰填料密封漏，停车后将填料重新压紧并涂抹密封胶后，目前运行正常。 （8）碎煤仓底锥冬季温度低时易冻结，倒磨时多次造成给煤机断料，后经气化厂讨论并结合其他项目经验，在底锥处增加伴热管线，目前冻结现象已消除，设备运行正常。 （9）称重给煤机B称重计量不准，运行期间多次出现不准，偏低等现象，正常运行时40吨，显示只有8吨左右，停车后仪表更换计量线路后目前运行正常。 （10）称重给煤机AB系列皮带破损严重，目前运行正常，加强设备巡检特护，待停车检修期间进行更换皮带。 （11）磨煤机B下架体碳晶环密封损坏，导致密封氮气分配不均，靠北侧密封处漏气量较大，引起磨煤机输入轴轴承温度偏高，待备件到货后及时更换。 （12）煤粉袋式过滤器S03201AB内部堵料。由于伴热管线较少，靠近X03206AB上部短截处至S03201AB底锥上方1米处煤粉板结，经气化厂讨论分析后在原伴热管线处重新增加伴热管线，目前运行正常。 （13）V03205AB冲压管线32PV0128A/228A开车初期冲压时流量不能满足生产要求，设计流量最小1202NM3/h，正常2348NM3/h，最大3865NM3/h，实际运行时最大流量只有1100NM3/h，后经与设计院沟通，将32PV0128A/228A后止回阀拆除，目前运行正常，待低压降止回阀到货后及时更换。 由于磨煤与加压输送系统整体运行时间较短，很多问题未暴露出来，各个设备的运行工况和性能参数有的仍不能满足设计要求，若需要长周期运行对以上问题必须引起足够的重视和优化。 2、磨煤单元运行重要参数控制指标一览表 序号 位号 名称 运行控制范围 设计值 是否达到设计指标 1 031TI5114 磨机A出口温度 100~105℃ 105℃ 满足设计要求 2 031QI0105 热风炉F03101A出口氧含量 3%-6.5% 小于