真空热处理炉 课程设计.doc

.专业整理. .学习帮手. 真空热处理炉 设计说明书 （课程设计） 一、设计任务说明说： WZC-60型真空淬火炉技术参数： 项目 单位 指标 炉子有效尺寸 mm 900×600×450 最大装炉量 Kg 210 最大温度 ℃ 1300 压升率 Pa/h 0.67 额定功率 Kw 100 二、确定炉体结构和尺寸： 1、炉膛尺寸的确定 由设计说明书中，真空加热炉的有效加热尺寸 为900mm×600mm×450mm ，隔热屏内部结构尺寸 主要根据处理工件的形状、尺寸和炉子的生产率决定， 并应考虑到炉子的加热效果、炉温均匀性、检修和装 出料操作的方便。一般隔热屏的内表面与加热器之 间的距离约为50—100mm；加热器与工件(或夹具、 料筐之间的距离为50一150mm。隔热屏两端通常不 布置加热器，温度偏低。因此，隔热屏每端应大于 有效加热区约150—300mm，或更长一些。从传热学 的观点看，圆筒形的隔热屏热损失最小，宜尽量采用。 则： L＝900＋2×(150～300＝1100～1400mm B＝600＋2×(50～150＋2×(50～100 ＝800～1100mm H＝450＋2×(50～150＋2×(50～100 L=1300㎜ ＝650～950mm B=900㎜ 不妨，我们取L=1300 mm；B=900mm；H=850mm。 H=850㎜ 2、炉衬隔热材料的选择 由于炉子四周具有相似的工作环境，我们一般 选用相同的材料。为简单起见，炉门及出炉口我 们也采用相同的结构和材料。这里我们选用金属 隔热屏，由于加热炉的最高使用温度为1300℃， 这里我们采用六层全金属隔热屏，其中内三层为 钼层，外三层为不锈钢层。 按设计计算，第一层钼辐射屏与炉温相等，以 后各辐射屏逐层降低，钼层每层降低250℃左右， 不锈钢层每层降低150℃左右。 则按上述设计，各层的设计温度为： 第一层：1300℃；第二层：1050℃； 第三层：800℃；第四层：550℃； 第五层：400℃；第六层：250℃； 水冷夹层内壁：100℃ 最后水冷加层内壁的温度为100℃150℃， 符合要求。 3、各隔热层、炉壳内壁的面积及厚度 （1）、隔热屏 由于隔热层屏与屏之间的间距约8～15mm，这 里我们取10mm。钼层厚度0.3mm，不锈钢层厚度 0.6mm。屏的各层间通过螺钉和隔套隔开。 第一层面积： ＝2× ＝2×(1300×900＋1300×850＋900×850 ＝6.08㎡ =6.08㎡ 第二层面积： ＝2× ＝2×（1310×910＋1310×860＋910×860） ＝6.2026㎡ =6.2026㎡ 第三层面积： ＝2× ＝2×（1320×920＋1320×870＋920×870） ＝6.3264㎡ =6.3264㎡ 第四层面积： ＝2× ＝2×（1330×930＋1330×880＋930×880） ＝6.4514㎡ ＝6.4514㎡ 第五层面积： ＝2× ＝2×（1340×940＋1340×890＋940×890） ＝6.5776㎡ ＝6.5776㎡ 第六层面积： ＝2× ＝2×（1350×950＋1350×900＋950×900） ＝6.7050㎡ ＝6.705㎡ （2）、炉壳内壁 炉壳采用双层冷冷却水结构，选用45号优质 碳素钢。 炉壳内壁面积： ＝2× ＝2×（1360×960＋1360×910＋960×910） ＝6.8336㎡ ＝6.8336㎡ 壁厚按矩形平板计算，板周边固定，受外压 1×10Pa，水压实验按P＝2×105Pa计。 S＝225.5×B/ ＝225.5×90/＝1.0696㎝ 式中：B——矩形板窄边长度，B＝90㎝; ——45号优质碳素钢的弯曲许用应力 为360Mpa。 实际壁厚：S＝S＋C＝17＋3＝20㎜ 式中：C——壁厚附加量； C＝C＋C＋C＝1＋1＋1＝3。 水压试验时，其应力为 ＝ ＝＝280.3Mpa≤0.9＝324Mpa ＝280.3Mpa 则所需壁厚符合要求，即S＝20㎜ ≤0.9＝324Mpa 三、炉子热平衡计算 S＝18㎜ 1、有效热消耗的计算 工件和夹具在1300℃和20℃的比热容分别为 C＝0.636Kg/(kg?℃和C＝0.486Kg/(kg?℃， 它们的质量分别为G=160kg,G=10kg 则 Q＝Q＋Q＝（G＋G）×(Ct－Ct ＝(120＋10×(0.636×1300－0.486×20 ＝106220.4KJ/h Q＝106220.4KJ/h 2、无功热损失的计算 （1）、通过隔热屏热损失Q的计算 电热元件、隔热屏的黑度为：＝0.95； ＝0.133；＝0.096；＝0.096； ＝＝＝0.5；＝0.56。 则导来辐射系数： C＝ ＝3.226J/(㎡·h·K 其中F由前面算得，F为