旋挖施工技术交底记录表.docVIP

.专业整理. .学习帮手. 82技术交底记录表 旋挖钻施工技术交底记录表 版/次: E/0 编号: 工 程 名 称 施工部位/工序 桩基 交 底 人 交 底 日 期 年 月 日 被交底人员 签 字 确 认 交 底 内 容 1、施工准备 开钻前场地应完成三通一平，即路通、水通、电通、场地平整。场地平整采用挖机、推土机平整。旋挖钻机作业场地平整尺寸为10米×10米，地基不好处对作业面换填处理，压路机碾压，以满足钻孔设备的稳定性要求。 2、工艺流程 现场调查→测量放线及埋设桩位→开挖地面表层土埋设钢护筒→检查桩中心轴线→钻机就位及钻进→成孔检查→清孔→吊放钢筋笼→安装砼导管→灌筑砼→桩成品检测、验收。 3、施工方法及要点 ⑴、测量放样 测量班将桩位放样，确定好后，埋设护桩，并对现场施工人员进行交底。制作时，钢护筒的内径比桩径大200 -400mm（拟定采用Φ1.8m钢护筒）。 ⑵、护筒埋设 钢护筒埋置高出施工地面0.3m。 ①、埋设护筒采用挖坑法，由吊车安放。 ②、测量队对要埋设护筒的桩位进行放样，现场技术人员复核，旋挖钻 机钻头中心对准桩位中心挖孔扩孔，所挖孔直径为护筒直径40cm，挖孔深度为护筒长度。 ③、在孔内回填30—50cm粘土，并用旋挖钻钻头夯击密实。 交 底 内 容 ④、利用护桩拉线绳定出桩位中心，再用线锤将桩位中心点引至孔底。 ⑤、用吊车吊放护筒至空内，用线绳连接护筒顶部，吊垂线，用吊车挪动护筒，使护筒中心基本与桩位中心重合，其偏差不大于3cm。 ⑥、护筒位置确定后，吊垂线，用钢卷尺量测护筒顶部、中部、底部距离垂线的距离，检查护筒的竖直度。护筒斜度不大于1％。 ⑦、符合要求后在护筒周围对称填土，对称夯实。 ⑧、四周夯填完成后，再次检测护筒的中心位置和竖直度。 ⑨、测量护筒顶高程，根据桩顶设计高，计算桩孔需挖的深度。 ⑶、钻机就位及钻孔 ①、确定钻机位置，在钻机位置四周洒白灰线标记。 ②、标记位置，定位。将旋挖钻机开至白灰线标记位置，不再挪动。 ③、连接护桩、拉十字线调整钻头中心对准桩位中心。通过钻机自身的仪器设备调整好钻杆、桅杆的竖直度并锁定。 ④、开始钻孔作业，钻进时应先慢后快，开始每次进尺为40-50cm， 确认地下是否不利地层，进尺5米后如钻进正常，可适当加大进尺， 每次控制在70-90cm。 ⑤、成孔、成孔检查 成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉淀厚度等进行检查，检测前准备好检测工具，测绳等。 测量护筒顶标高，根据桩顶设计标高计算孔深。以护筒顶面为基准面，用测绳测量孔深并记录，测量时测量五处（中心一处，四周对应护桩各测量一处）孔深按最小测量值，当最小测量值小于设计孔深时继续钻进。现场技术人员应严格控制孔深，不得用超钻代替钻渣沉淀。 检测标准：孔深、孔径不小于设计规定；钻孔倾斜度误差不大于1％；沉渣厚度符合设计规定： 对于直径≤1.5m的桩，≤300mm； 桩位误差不大于50mm。 ⑥、清孔： 1）、孔底清理紧接终孔检查后进行。钻到预定孔深后，必须在原深处进行空 交 底 内 容 转清土（10转/分钟），然后停止转动，提起钻杆。 2）、注意在空转清土时不得加深钻进,提钻时不得回转钻杆。 3）、清孔后，用测绳检测孔深。 ⑷、钢筋笼加工应符合下列规定： ①钢筋笼加工采用搭接焊。双面焊接，焊接长度不小于5d；当无条件时可采用单面焊，焊接长度应不小于10d。接头须按规定相互错开。钢筋焊接时，搭接钢筋的轴线应位于同一条直线上。 ②钢筋笼事先分节预制，每节长9～12m。现场在孔口起吊接长下放，分节制作的钢筋笼下放到上端离钻孔口0.8～1.0m时，暂停下放，待焊接好上一节钢筋笼后再继续下放。 ③钢筋笼堆放和搬运时必须保持顺直，防止扭转、弯曲变形。钢筋笼的起吊采用三点吊，第一吊点设在骨架底部，第二吊点设在骨架上三分之一处，第三吊点在骨架上部。待骨架离开地面后，停止第一吊点、第二吊点，直到骨架垂直后再移入桩孔内。钢筋笼按设计要求设置定位器。加工后的钢筋根据规范和设计要求认真检查验收，并经监理检验合格后，方可下入孔内。 ④钢筋笼下放入孔时，保持垂直状态，对准孔位徐徐下放，避免碰撞孔壁，下笼过程中若遇障碍不得强行下放，必须查明原因，酌情处理后继续下放。 ⑤孔口焊接钢筋笼时，主筋焊接部位表面污垢必须清除干净，各主筋位置对正，且上、下节笼体保持竖直状态，焊接时采取两边对称施焊，单面焊缝长度≥10d。焊接完毕后要补足焊接部位的箍筋，并经验收合格后方可下放，进行下一节钢筋笼的焊接。 ⑥钢筋笼的安放深度和位置必须符合设计要求:平面位置偏差不大于10cm，底面高程偏差不大于10cm。待全部钢筋笼下完经验收合格后，将其吊筋与孔口板进行固定，保证钢