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带式制动器 示意图3 1、调正螺杆 2、制动杠杆 3、滚轮 4、制动器 5、曲轴 6、制动壳体 7、制动器 气动摩擦式离合器能传递巨大的转矩，啮合、啮合与脱开平稳，并能胜任任何位置停车，100吨和台湾冲床就是采用此种装置。 3、离合器和制动器的作用：离合器和制动器在压力机上的作用是：在飞轮不停止旋转的情况下，开动或停止压力机。 离合器和制动器一般是设置在飞轮轴上。 当滑块需要开动时：通过控制系统，使制动器脱开，离合器结合电动机、飞轮的旋转运动和能量通过离合器传递给传动齿轮和滑块。 当需要停止滑块时：通过控制系统使离合器脱开，制动器制动，将飞轮以下的运动件制动住，使压力机停车。压力机在不工作时：离合器总是处在脱开状态，而制动器则总是处于制动状态。 4、压力机型号识别1 5、压力机型号识别2 6、表示冲床规格的主要参数有哪些？①公称压力P（吨、千N）②滑块每分钟行程的主要技术参数n（次／分钟）③滑块行程S（毫米）④最大闭合高度H （毫米）⑤工作台尺寸L×B （毫米）⑥滑块底面尺寸B×L（毫米）⑦电动机功率N（千瓦） 7、冲床的原理：冲床由床身和主轴组成。主轴上装有飞轮、曲轴、连杆、与冲头（滑块）、铰接，冲头沿导轨作上下运动。当主轴转一圈时，冲头上下一次，称为行程。其动作原理是：将主轴的旋转运动，通过曲轴连杆转变成滑块上下直线往复运动。 8、冲床的闭合高度：最大闭合高度：指滑块处在上死点位置，连杆调到最短时，滑块底面到工作台表面的距离。最小闭合高度：指滑块处在下死点位置，连杆调到最长时，滑块底面到工作台表面的距离。模具的闭合高度应选用冲床的最大闭合高度Hmax和冲床最小闭合高度Hmin之间应符合下式： Hmax-5≥H模≥ Hmin＋10 9、冲床闭合高度与模具闭合高度的关系 10、模具的闭合高度 模具的闭合高度：是指模具设计的最低工作位置时，下模板的下底面到上模板的上表面之间的距离。 11、模具最小闭合高度与冲床闭合高度计算实例 有一冲模最小闭合高度105冲床最大闭合高度180行程S为45，连杆调节量为35，能不能直接装上冲床进行工作？要正确工作需加多厚的垫板？根据以下公式 Hmax-5≥H模≥Hmin+10 最厚垫板：180-5-105 ＝70 最薄垫板：135+10-105＝40 答：不能直接装上冲床，需加40～70的垫板。 第四章 压力机操作人员应知、应会 一、从安全生产的角度来看，冲压生产有下特点： 1、机械压力机是行程速度快，从每分钟几次到几百次。 2、每台冲压设备一般都担负着多种制件的生产任务，多数为手工操作。 3、冲压件的形状是多种多样的，在手工操作的情况下，操作者的手臂往往要进入冲模危险工作区，稍有不慎将会造成模具报废、压力机损坏、甚至造成人身事故。 二、压力机操作人员怎样保证安全操作1、设置模具防护罩。2、在压力机上设置安全装置。3、改善模具结构，扩大模具操作空间。4、用送料和退料机构代替手工操作。5、小而轻的零件可用压缩空气吹出★。6、采用摄子和手工夹持工具放零件和取零件。7、工艺人员应根据零件的形状，和冲压的实际情况以保证安全的前题下来编制工艺。8、工时定额员必须按工艺员编制的工艺，保证操作人员的安全情况下合理制定工时。9、杜绝手工直接放零件和取零件。 三、怎样装调模具 1、对冲裁模安装前应做哪些工作？ ①熟悉各类冲裁模具的结构与用途。 ②按工艺要求：检查冲裁模的安装条件。 ③检查压力机的技术状态（滑块精度是否达要求，连杆与曲轴冲头部分连接处是否有异常响动。工作台有无碰伤、脏物、离合器是否正常）。 ④检查冲裁模的送料、挡料、退料及定位部分能否正常工作。 ⑤检查冲裁模具导向部分及安装板底面有无碰伤，并擦净安装底面。 ⑥压力机与模具的闭合高度必须符合： Hmax-5≥H模≥ Hmin＋10，否则必须更换冲床，或者取掉冲床垫板，直接用床台板，或者按要求加垫板。 2、无导向单冲落料模的安装方法①先装上模，方向应符合设计要求。检查冲床模柄孔与模具模柄的关系是是否符合要求，是否应加适当的套。检查安装垂直，模具面应紧贴下滑块面，并安装牢固。②装下模：用棉纱将工作台及下模下表面擦干净，不得开动冲床，用手搬来对模，调节滑块高度，仔细将阳模对入阴模0.5～1毫米，用压板将下模固定，选用压板时，垫块应与下模板压紧部分高度一致 ，用板手两边均匀用力压紧、牢靠。③用手搬飞轮，检查凹、凸模间隙是否均匀，用纸试压观察。④调整滑块高度后，应将连杆调节螺母紧固，能稳定地保证冲裁件质量下，阳模尽量少进入阴模，以提高模具寿命。⑤开机空冲几次，再放带料进行冲裁。⑥检查漏料是否正常，将首件仔细测量是否合乎图纸要求