火电厂设备及节能技术改造经验交流会材料.pptVIP

2121212 2121212 2010年12月 海口 火电厂设备节能技术改造 经验交流报告 大唐七台河发电有限责任公司简介 大唐七台河公司几年来铸造出“企业文化、指标管理、绩效考核、效能监察”四大亮点。在中国大唐集团公司和大唐黑龙江发电公司的领导下，在公司领导班子的正确决策下，广大干部职工扎实工作、顽强拼搏下，秉承“德胜”文化理念，以经济效益为中心，以安全生产为基础，以绩效闭环管理为手段，以人才强企战略为支撑，以企业文化建设为载体，以推动企业可持续发展为后劲，以创新发展为灵魂，走“低能耗、低排放、低成本”的发展道路，营造了“心气足、人气旺、风气正”的“同心文化”氛围，企业的竞争能力不断提高。 近年来公司先后获得省级绿色企业标兵、全国五一劳动奖状、中国第二届建设友好型社会展览会金奖、全国火电机组300MW级竞赛一等奖等多项荣誉称号，二期扩建工程2×600MW机组2010年10月获得“国家电力优质工程银奖”。 为保证机组指标位居国内一流水平，技术节能和管理节能双管齐下使机组指标逐年提升，供电标准煤耗持续下降，为保持我厂“指标一流”的称号奠定坚实的基础，为“十一五”期间我国实现单位GDP能耗下降20％的目标做出了巨大的贡献。 1、公司严格执行《燃料监督管理规定》，坚持四个分离，即：采购和验收分离，入厂采制化和入炉采制化分离，采样和制样分离，操作和监督分离，并层层监督，确保入厂煤验收结果的准确和入炉煤质。 2、长期坚持，严格执行入厂煤验收制度，对煤质监督做到长抓不懈，发现异常及时处理，彻底打消了不法供货商通过掺杂使假谋取利益的企图，保证企业利益不受损失。 3、火车采样实现机械化，避免人为造成的误差。通过实施一系列的内控外治措施，煤质保持了稳定，为经济运行提供了可靠的保证，未发生因煤质原因影响发电量完成和非停事故。 4、建立有效的执行激励机制，加大对燃料采制化人员奖罚力度。燃料采制人员的节能奖与公司领导相同，设备部对燃料的采制化全过程进行协调、监督和考核，并实施责任追究制度，入炉煤质异常时对入厂验收人员进行考核，当发生煤质影响机组出力和安全经济运行时，与燃料相关的领导和管理人员都受到考核，层层追究每一个环节的责任。 这种“职权分离、责任追究”机制的有效实施，对煤炭从源头采样到入厂验收，从厂内接卸、储存到入炉耗用过程中的每个环节进行全过程监督，使得燃料监督工作更加规范化、透明化，达到了环环相扣、可控在控的效果，加强监督，严格管理，利用效能监察机制降低管理煤耗。 1、严格执行《节能管理考核办法》和《小指标预警制度》，加强小指标的管理工作，保证小指标压红线运行，使机组始终保持在经济状态下运行，为提升经济指标奠定坚实的基础。 2、完善实时SIS生产信息系统和耗差分析系统，保证其对运行调整的指导作用，运行人员可随时了解机组能耗状况，对机组进行调整，把指标管理工作常态化，对各项指标进行综合对比分析和总结，优者奖、劣者罚，以绩效软件为基础和依据，进行运行小指标竞赛。 3、加强对水塔的调节和维护，冬季根据负荷和汽温变化及时摘挂挡风板，冬春之交及时撤掉挡风板，并每天根据汽温的增长及时打冰，进入春季利用停机备用机会对水塔进行全面的维护，使其冷却性能达到最佳状态。在去年循环水入口温度大幅度下降、气温又高于同期的情况下，累计循环水入口温度比同期又降低了0.4℃，从冷端提高了机组效率。 4、为做好入炉煤精细化混配工作，制定入炉煤低位发热量控制方案，将影响入炉煤的经济技术指标进行量化，制订了配煤掺烧绩效奖惩制度，对与混配掺烧的各生产部门实施绩效考核。其中包括入厂煤种结构、入炉煤混配比例、混配合格率、混配掺烧助燃用油量、入炉煤要求热值与混配热值偏差、造成机组降出力、锅炉灭火、影响机组经济指标等项目，根据指标的性质进行量化考核，进一步促进了生产燃料的混配工作，真正做到了入炉煤质混配的质量与个人收入挂钩，进一步增加了员工的责任心。 5、充分利用试验手段进行机组优化运行工作,几年来,四台机组分别进行了定、滑压运行试验，锅炉燃烧调整试验，利用试验数据指导运行调整工作。根据1、2、 3、4号机组性能试验数据，绘制出单机负荷—全厂负荷调度曲线，达到节约能源，降低全厂供电煤耗，提高全厂所有运行机组的综合经济性。 1、1号机组大修效果显著，大修中对空气预热器热端蓄热元件磨损严重的进行了更换，对汽轮机各部间隙按照下限进行调整，大修后组织进行1号机组性能试验，全面掌握1号机组能耗情况，结果表明通过大修使热耗下降了113.9千焦/千瓦时，使供电标准煤