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一、 防弹衣的发展历程 防弹衣发展历程复合式防弹衣:轻质陶瓷片为外层,高性能纤维为内层的复合式防弹衣。可抵御高速钢芯弹软质防弹衣:普通纤维制备的防弹衣 (上世纪50~60年代)高性能纤维制备的软质防弹衣穿着更舒适,但无法抵御高速子弹冲击硬质防弹衣:铝、钢等金属防弹衣 (盔甲)易产生二次损伤高强度纤维的发展 上世纪70年代,美国杜邦公司推出对位芳香族聚酰胺纤维——Kevlar; 上世纪70年代末,超高分子量聚乙烯纤维研制成功。芳纶纤维在我国的发展 起初,芳纶纤维在我国首先应用在航天领域,主要作为结构件的加强材料,上世纪末,芳纶材料开始在个体防护领域得到应用。 上世纪末,我国开始研制对位芳纶纤维,并在近几年建成千吨级的对位芳纶纤维生产线。2005年成立研发芳纶无纬布,并当年工业化2006年实现软质防弹衣生产取得国内外检测报告2011年实现连续无纬布生产,年产300吨2007年实现无纬布年产100吨2008年实现陶瓷胸插板的生产我公司的发展 二、 公司简介 北京雷特新技术实业公司坐落于北京市丰台云岗,隶属于中国航天科技集团公司第一〇一研究所,是专业从事高性能纤维材料及纤维增强复合材料应用技术研发、生产与销售的高新科技企业,在国内首家实现芳纶无纬布规模化生产。芳纶无纬布及防弹制品已通过GJB9001B-2009质量体系认证,取得了国防科工局《武器装备科研生产许可证》和总装备部《装备承制单位资格》,具有军用装备生产和销售资格 。 产品分别通过中国兵器工业防弹器材质量监督检测中心、公安部特种警用装备质量监督检验中心、中国人民解放军特种防护服装质量检测中心三大机构的检测,并顺利通过了国际权威检测机构-美国怀特实验室NIJ0101.06新标准检测。在个体防护领域已具有较高的知名度。科研人才 全职研发人员9名,其中研究员1名,高工5名,博士2名,硕士3名,专业涉及纺织纤维、纺织化学、高分子、军事化学、纺织机械等领域,已开发出二十多种产品,申请专利十余篇,发表论文50余篇。硬件 与多所高校、研究院所、知名企业有着密切的技术合作。目前已建立现代化的实验室300多平米,拥有多种测试仪器,可进行常温、浸水、高温、低温情况下纤维、胶体、芳纶无纬布等多项测试。拥有中国规模最大的芳纶无纬布的织造车间,拥有芳纶无纬布片材和卷材两条生产线。技术工艺人员:10人;工人120人。大型裁切车间拥有国际先进的激光裁切设备,各种不同的高韧性防弹材料都可一次剪裁成型,各种配套装置齐全。国外10000项目 国内6308项目 生产能力:无纬布片材100吨/年 无纬布卷材300吨/年 月产10000件防弹衣生产生产质量稳定可靠,领先国内三、生 产芳纶无纬布表1 雷特公司产品规格型号制造形态规格面密度备注LT-220片状材料1.6m×3.2m220±5g/m2LT-200片状材料1.6m×3.2m200±5g/m2LT-180片状材料1.6m×3.2m180±5g/m2LTX-160卷状材料1.2m×100.0m160±5g/m2布长可定制根据客户需求,可制备专门针对防弹复合板的芳纶无纬布(无需二次涂胶),表面平整的无纬布,柔软的无纬布及打靶弹痕凹陷小的无纬布等多个系列无纬布产品。一次性顺利通过美国怀特实验室的防弹性能检测影响芳纶无纬布防弹性能的因素芳纶纤维自身的特性 拉伸强度、拉伸模量、断裂伸长率等。要求纤维必须具有高强度、高模量、 纤维的细度。影响芳纶无纬布防弹性能的因素表2 不同纤维对无纬布防弹性能的影响(GA-3级)表2 不同纤维对无纬布防弹性能的影响(GA-3级)表2 不同纤维对无纬布防弹性能的影响(GA-3级)序号靶片面密度(kg/m2)入射速度(m/s)入射角度(°)结果胶泥孔深度(mm)穿透层数平均凹陷(mm)平均穿透层数1纤维18.45310未穿18.7173.6~18.711.315~1917.252230未穿10穿3.6165270未穿10.0195230未穿11.2175220未穿14.0182纤维28.45320未穿12.4161.6~12.46.713~1715.052230未穿5穿1.6145290未穿8.8135220未穿6.5175350未穿5.917 胶粘剂对无纬布防弹性能的影响 胶粘剂的粘结强度 粘结强度太高,无纬布中纤维之间被完全束缚,不易脱粘,并导致纤维被“塑化”,致使纤维易发生脆性断裂,从而影响无纬布的防弹性能。 影响芳纶无纬布防弹性能的因素 胶粘剂对无纬布防弹性能的影响 胶粘剂的柔韧性(制备布样的柔软度) 胶粘剂若刚性太强,制备的无纬布较硬,易发生脆性断裂,从而影响子弹能量的传递,若胶粘剂过于柔韧,制备的无纬布太柔软,虽然易于子弹能量的传递,但会影响胶泥孔的深度,将会对人体有二次
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