框架结构主体工程施工方法.docxVIP

主体工程 柱模 1、支模程序：放线→设置定位基准→抹水泥砂浆支承面→支模→搭支撑→调直 纠偏→安装柱模箍→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口 2、支模方法 矩形柱模采用组合木模拼拆，柱断面?500×800?的，柱四周方向模板采用对拉螺 栓拉结加固。沿柱高每?600?拉一道。 梁、板模 1、支模程序 梁支模程序 放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固 定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定 板支模程序 复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱→梁节点模板 →安放预埋件及预留孔模等→检查校正→交付使用。 2、支模方法 梁模：矩形截面梁模采用组合木模，梁高超过?750mm?时，梁模采用-3×50?扁 铁拉结模板。 梁模板拉结采用?M10?对拉螺栓，?间距?600mm。 项????????目 允许偏差 项????????目 允许偏差 轴线位置 5 相邻板面高低差 2 板表面标高 ?5 表面平整（2m?长度以上） 5 柱、梁 +4、-5 层高垂直度 全高≤5m 6 板模:采用?18mm?防水膜涂层胶合板，下支垫?100×100?木枋，间距?400mm(中对 中)，?胶合板缝粘胶带盖缝。板模支架采用早拆体系，早拆体系支模详图如图所示 竹胶合板 楼面早拆体系支模示意图  补缝木条 50×100 次梁木方 100×100 主梁 100×100 可调早拆头 楼梯模：楼梯底模采用?18?胶合板，梯踏、踢步模采用木模。 模板支设的质量要求 1、模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。 2、模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压 力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。 3?模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正。 全高〉5m 8 模板支设的质量控制措施 1、所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量 由缝模调整。 2、模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。 3、墙柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成栏根。 4、当梁、板跨度≥4m?时，其模板应按跨度的?1-3‰起拱。 5、为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应 在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要 求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。不腐蚀模板。 6、装模板时需有保护措施：模板由塔吊吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容 易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。 7、靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火 烧坏模板板面。 8、安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开 洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。 9、振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时 间要按规范规定，要适时，以防模板变形。 模板的拆除 模板拆出要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场的温度情况，掌握好混凝土达 到初凝的时间，?当混凝土达到初凝后，?墙体强度达到?12N/mm2(20℃以上气温时 8?小时)，必须及时松动穿墙拉杆，?并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝 土与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板 边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类 的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。 拆除模时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模。 钢筋工程 本工程钢筋均在现场加工制作。 钢筋接长方法：大于或等于?Φ14?墙、柱竖向钢筋均采用电渣压力焊接接长，小 于?Φ14?的墙、柱竖向钢筋采用绑扎接长。楼板受力通长钢筋采用搭接接长。梁受力 钢筋均采用单面搭接电弧焊或闪光对焊接长。 钢筋接头位置： 1、底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中?1/3?范围内， 接头钢筋同一断面不得 超过 50%(焊接)或?25%(绑扎搭接)，位置错开?45d。 2、柱竖向钢筋每层楼板面处错开?45d?接头。 3、楼板受力通长钢筋接长底筋在支座处，负钢筋在跨中?1/3?范围内， 其它短 钢筋则按设计长度配料制作。 电渣压力焊焊接工艺如下： 焊前准备（试焊、检验合格、调整焊接参数）→钢筋扶正对位→夹钳紧夹钢筋 →安放焊条芯或铅丝圈→填石棉垫→焊剂入盒→通电引弧电渣过程→断电顶压→拆 夹钳→拆焊剂盒→去渣壳 不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数。焊接通电时间可延长。 电渣压力焊接头 电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，进行力学性能试验时，应从