攀成钢冶炼区煤气主管道改方案.docxVIP

最新整理攀成钢冶炼区煤气主管道整改方案 一、 现状及分析 攀成钢公司冶炼区煤气主管道是1-4#高炉的高炉煤气配出管道与各用户的配入管道，管道的安全运行对公司的生产起决定性作用，该管道于1992年投运至今，已有19年，管道及附属设备、设施老化腐蚀严重。20xx年对冶炼区域高炉煤气主管道壁厚进行检测，2#高炉到锅炉房管道壁厚的最小值为1.5-2.6mm，混合站到2#高炉段最薄处只有3.5mm，高炉煤气主管道的腐蚀严重制约公司的安全保产。造成该部分管道腐蚀老化的主要原因有： 1、 该段管道管内输送介质为净化后的高炉煤气，在煤气露点温度以上运行时因无结露现象存在，从理论上讲，高炉煤气中含有的氯根等酸性物质不会对管道产生腐蚀。但因管道长期不可避免的在高炉煤气露点温度以下运行，高炉煤气在管内结露，并与氯根等结合，生成酸性物质对管道产生腐蚀。一方面管道未设计、安装有自动排放冷凝水设备，管内少量冷凝水积存在管道内部，对管道产生腐蚀；另一方面高炉煤气净化后的含尘量存在问题，高炉煤气在管内运行结露与结垢伴生存在，潮湿的垢块加剧管道腐蚀，这一点从腐蚀管道的位置与现象可得到证明（腐蚀点在管道的侧部、并有水渗出）。 2、 该段管道分布在冶炼区，工作环境恶劣，一方面管道外防腐未按期进行维护，大气腐蚀对管道的寿命影响较大；另一方面大气中含尘量较高，在风力作用下下对管道的漆膜磨蚀较大。 二、 高炉煤气主管道隐患治理建议 鉴于该段管道（图1）目前已腐蚀严重发生煤气泄漏，加之管道内部积存物数量不详，若积存物过多不仅对管道的输配能力有影响，而且增大了管道的负荷，可能出现更大的安全隐患。攀成钢公司高炉煤气主管道隐患治理主要有新建管道方案与包管修复两个方案。 图1 攀成钢老厂区高炉煤气管wang图 方案1 新建管道方案 新建管道方案：在现有通廊的基础上另选通廊新建煤气管道，预留各个配入、配出点接口。然后，先将高炉煤气主管道配入用户(1-4#高炉)与煤气柜（确保新主管道管wang压力稳定）逐个接入，再逐个接入配出用户。该方案的特点： 1、 建设周期长，无法及时解决公司煤气主管道现存的缺陷、隐患； 2、 投资比较大，并且若配入或配出点阀门存在问题时将要影响整个项目的进度，对生产影响的风险也高。 方案2 先对腐蚀严重的高炉煤气管道进行包管，处理完缺陷，再结合攀成钢公司以后高炉改造及公司发展规划，新建整个高炉煤气管wang。具体方案： 1、 对混合站至2#高炉段高炉煤气主管道的管道支架进行验算、加固处理，对现有的高炉煤气管道采用包管处理，包管过程中对管道管托、外包管采取特殊方式处理，避免管道在包管过程中出现泄漏，与包管工作完成后的后续运行过程中，内层管道腐蚀减薄发生塌陷，影响管道的运行； 2、 采取带压开孔、带压封堵方式在线对2#高炉接点位置移至主管道堵板处；对现在2#高炉、锅炉房DN700接点公用段进行煤气管道带压封堵加焊堵板，2#高炉至锅炉房段煤气管道采用包管与支架加固方案成本较高，并且管道最薄处只有1.5mm不具备包管及管托处理条件，须另选通廊重建或另选位置就近接点（xx瑞柯林工程技术公司与xxxx新余飞虎共同成功完成了攀钢钒D2600高炉煤气主管道带压封堵，与煤气管道带压开D1800孔并进行接点，为钢厂旧煤气管道改造、维修带来了更为经济、安全的方案，其业绩见附件1）； 3、 对现有的高炉煤气主管道进行带压探测管道内部结垢与积灰情况，为以后的管道规划提供决策依据； 4、 包管前对现有煤气管道带压开孔，增设自动排放冷凝水装置； 方案比较： 上述两个方案处理各有特点，方案2处理比较及时、工期短、费用较少，从安全保产角度上讲，能快速解决系统目前存在的问题，避免因管道腐蚀发生大面积煤气泄漏，迫使整个公司停产。但从攀成钢公司整个高炉煤气主管道布局及以后的发展规划来看，新建整个高炉煤气管道新通廊是最终的选择，目前暂时无法考虑（涉及煤气的通流量的问题），因此建议： 1、 采用方案2先行处理高炉煤气管道现存的问题，费用构成为：煤气管道在线封堵DN700孔两个、开孔DN700两个；管道包管、支架加固及新建至锅炉房段管道；安全措施费。 2、 根据攀成钢公司发展规划情况及整个高炉煤气管道壁厚、管道内部情况，编制高炉煤气管道新建规划及布局方式，费用视新通廊的布局方式、通流能力而定。 三、攀成钢公司高炉煤气主管包管方案 1、 腐蚀严重部位(壁厚δlt;3mm)技术方案 管道腐蚀严重，外包管施工机械作业力不能太大，过大的振动、敲打等机械作业力会导致管道穿孔，出现煤气泄漏，影响施工、管wang等安全性。因此，施工作业技术方案必须建立在此基础之上，其施工步骤及技术方案为： （1）、先拆除影响管道包