③tpm个别改善教育活动概要偏.pptxVIP

1 2 目次 TPM活动的维持·持续 在生产活动上浪费的构造 关于突发浪费和慢性浪费 关于故障浪费 3 第１章：TPM活动概要 为了维持今后的活动·并持续开展下去 最高级领导的理解和热情 为了推进活动的结构 自己所在公司的特征的活动(引人注目的) 4 「最强的人不可能幸存。 最聪明的人也不能幸存。 只有能够顺应变化的人才能是唯一的幸存者。」--源自于「种子的起源」（进化论） ①「顺应变化」⇒人类的力量 ·能够感觉到变化，改变事物的见解或行动(感受性和考动力) ② 「能变化」⇒现场力 ·适应变化的产品制造(营业·开发·制造·服务力) 有压倒性差别的原因、 是要坦诚地接受环境地严峻地变化，并且从正面面对的人的力量和能量。 此称为常识的陈新代谢力。 5 强大公司的5大常识 弱小公司的常识 强大公司的常识 ①从战略上来讲，看不到公司的前景 ②认可获得的只是表面利益的改善 ③放任浪费 ④埋头于结果的管理 ⑤自始至终全部依赖纸张活动 　　　（虚假的全员参与活动) ①展望实现型的经营 ②获得真正利益的改善 ③以零浪费化为目标的改善 1)开发阶段 2)生产阶段 ④达到预期结果的管理 ⑤真正是一个全员参与的活动 6 改善体质的5句禁句 ·没时间 （很忙） ·没有人 （临时工多、女孩子多） ·没有资金 （不做投资计划） ·没有指示 （没有传达） ·没技能 （不学习） 7 第２章：在生产活动上浪费的构造 8 9 10 11 12 13 （1）故障浪费 （2）准备•调整浪费 （3）刀具交换浪费 （4）开机浪费 （5）稍停•空转浪费 （6）速度低下浪费 （6）不良•返修浪费 设备 负荷时间 稼动时间 纯稼动时间 价值稼动时间 停 止 浪 费 性 能 浪 费 不 痕 浪 费 7大浪费 设备综合效率 时间稼动率 性能稼动率 不良率 生产活动上的浪费分析 14 第３章：突发浪费与慢性浪费 突发浪费与慢性浪费 浪费值 突发浪费与慢性浪费 为了下降到原本的水准，必须拿出复元的对策 为了下降到极限状态，必须拿出革新的对策 突发浪费 慢性浪费 15 慢性浪费的背景 慢 性 浪 费 知道有发生 不知道有发生 在想办法 对策 想不到办 法对策 没有想到 对策 •结果没有变好 •看不到变好的兆头 要放弃的气氛 •没有找到根本的对策， 仅限于当时的对策而告终 •因为没有充分掌握数量，也没有 发现损失的大小 •认为发生物过小 •不知道发生慢性浪费本身，也没有注意到 （认为有稍停、速度浪费、修理浪费、开机浪费 等多处） 16 慢性浪费的原因构成 锁定原因并把握较困难 （复合原因的组合） 17 为了最大限度地发挥•维护设备的机能•性能应该具备的条件 以工学原理•原则出发的期望的应有姿态，或者说考虑到性能中心的情况下，在理想的状态下来思考时，所期望的姿态。 清楚的情况下 不清楚的情况下 没有遵守 基准含糊 应有姿态的思考方法 应有姿态 应有姿态的8大见解 18 19 20 复元的思考方法 如何使之正确地复元 •不进行复元就进行改善的 恶劣 •只对部分进行复元的恶劣 如何能尽早发现？ •清扫 •计测方法 •基准的事项 •适合的条件 •点检的方法 •预知方法 所谓的复元是？ •还原到原本的状态 所谓的正确状态是？ 为了维持设备的机能 所应该具备的条件 •所谓的正确状态 •为了填补与正确状态的差距 •由于时间系列而变化的 自然劣化 强制劣化 21 解决慢性浪费的研究 原因不明 很多情况下对 原因探讨也 不能解决问题 用道理来思考，必须要 徹底地击破可疑事物 问题可以解决 即使不能解决,也要 可以锁定要因、找到 解决的头绪 ☆击破可疑事物的探讨，虽然要花长时间却是非常有效的经验。 ☆假设•实证的方法，在短时间内也是有效果的，但要因较多，在概率小的情况下不会成功。 22 慢性改善的推进方法 指摘微缺陷时的注意点 从原理•原则出发重新审视 不限于成果 1）从原理原则的观点出发重新审视现象解析的同时， 也重新审视与设备的关连性。 2）不要被现象所迷惑,而是要坦诚地留意是否遗留微缺陷, 是否有等闲视之。 1）带来结果多大程度的影响，不可当作达成率来看待。 如果将达成率作为问题，微缺陷就会化为从属问题。 2）与达成率无关，期望指摘出从道理上