预应力混凝土斜拉桥主梁预制悬拼施工工艺..docxVIP

第二篇 预应力混凝土斜拉桥主梁 预制悬拼施工 第一章 总 则 1.0.1 在预应力混凝土斜拉桥主梁施工中，采用梁场预制、吊装悬拼的施工工艺，容 易保证主梁梁块施工质量。悬拼主梁梁块质量在拼装之前已知，也有利于施工监控。 为规范预应力混凝土斜拉桥主梁预制悬拼施工，特制订本工艺。 1.0.2 编制依据： 1.?公路桥涵施工技术规范》（JTJ041—2000）； 2.?公路工程质量检验评定标准》（JTJ071—98）； 3.?铁路桥涵施工规范》（TB10203—2002）； 4.?铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415—2003）； 5.?铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424—2003）； 6.?已建桥梁相关部分的经验资料。 在使用本工艺时，应遵循现行的施工规范以及其相关的国家标准、部颁标准。若 有疑问及时与集团公司工管中心沟通。 1.0.3 适用范围：?本工艺适用于斜拉桥中的预应力混凝土主梁预制悬拼的施工。 1.0.4 在确保主梁预制、悬拼质量的前提下，应积极开展技术革新和科学试验活动， 在取得集团公司及业主同意的情况下，推广应用先进成熟的新技术、新工艺、新材料、 新设备，以缩短工期，提高劳动生产率和经济效益。 1.0.5 相关工艺： 1.?《平行钢丝斜拉索施工工艺》 2.?《平行钢绞线斜拉索施工工艺》 35 第二章 主梁预制 2.1 概述 用于预制悬拼的主梁应提前预制，在预制梁场的存放时间应满足设计要求。 预制梁块在预制场可采用短线法、半长线法、长线法制造。采用长线法制造的梁 块在桥上拼装时较易于保证线型，故在条件适宜时可以将整跨、半跨或划分成若干段 采用长线法制造。预制悬拼的桥梁湿接缝应按照设计要求设置，以便更好地调整线型。 预制梁场应合理布置预制梁台座、存梁台座、起吊设备、称重设备、混凝土工厂、钢 筋加工场等。本章的内容主要适用于长线法预制施工，短线法预制施工参考使用。 2.2 工艺流程 见附图?1。 2.3 制梁台座 制梁台座的设置数量由预制梁场大小、制梁周期、存梁周期、吊装进度等结合经 济因素综合考虑确定。制梁台座应坚实，设计应考虑地基下沉对台座的影响，台座应 无不均匀下沉，并应设防、排水设施，防止台座被水浸泡而引起沉降；使用前应按 1.5?倍节段重量进行预压，压重时间应不少于?3?天，三天累计下沉量应不大于?3mm。 台座表面应光滑平整，并与梁底平面相一致；台座表面应考虑预制时台座与底模的压 缩对设计图纸要求的拼装成桥后梁体线型的影响。每浇筑完一个节段后，测量其变化， 及时进行调整。制梁时应保证底模挠度不大于?2mm，中线偏差不大于?1mm,用?2?米长 靠尺测量平整度的偏差值应小于?1mm。 应严格控制底模线型。底模顶面高程?f=f1+f2+f3?。f1?为理论设计高程（考虑桥梁 纵坡和竖曲线的影响），f2?为预拱度值，f3?为施工调整值（f1、f2?由设计部门提供，f3 由施工单位提供）。 2.4 制梁模板 预制梁块模板因倒用次数多、外观质量要求高，宜采用钢模板。内模宜优先考虑 采用钢模板，在计算荷载作用下，对模板及其支架按受力程序分别验算其强度、刚度 和稳定性。 模板板面之间应平整、接缝严密、不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。 表面外露模板的变形值应满足合同、设计及规范中对混凝土表面平整度的要求。 合同及设计中无要求时不得超过下列数值： 1.?挠度不得超过模板构件跨度的?1/400； 2.?钢模板的面板变形不得超过?1.5mm; 36 项?????????????????目 允许偏差 （mm） 外形尺寸 长 0,????-1 宽和高 0,????-1 面板端偏斜 ≤0.5 连接配件（螺栓、卡子） 的孔眼位置 孔中心与面板间距 ±0.3 板端中心与板端的间距 0，-0.5 沿板长、宽方向的孔 ±0.6 板面局部不平 1.0 板面和板侧挠度 ±1.0 项目 允许偏差（mm） 模板内部尺寸 +5，0 模板整体轴线偏位 ±2 模板表面平整 2 预埋件中心位置 2 3.?钢模板的钢棱变形不得超过其计算跨径的?1/500； 4.?模板支架的弹性挠度不大于其结构跨度的?1/400。 5.?表面隐蔽的模板挠度不得超过模板构件跨度的?1/250。 6.?模板与支架的稳定系数不得小于?1.3。 为保证梁块表面质量，模板分块应整齐规律、拼缝严密方正、不漏浆。梁块外露 表面不宜设置对拉杆。必须使用对拉杆时，拉杆布置应规律整齐，并可参考以下工艺： 1．模板拉杆及部件应为任何可取掉部件且取掉并不伤及混凝土，任何留在混凝 土中的部件必须距混凝土表面?40mm?或规定的名义保护层，取大者。 2．用于填充砂眼的水泥砂浆必须由水泥、细骨料和必须的最少水分组成以达到 适合的稠度来完全填满砂眼。 3．用于填满模板拉杆及