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钻孔夹具课程设计说明书 学院班级?：08?机械电子?1?班 学生姓名 学号?0811112018 指导教师 夹具设计说明书 目录 一、?设计要求 二、?零件分析 三、?定位分析 四、?夹紧分析 五、?钻模板、钻套设计 六、?夹具体设计 七、?小结 八、?心得体会 九、?参考文献 一、设计要求 设计思路： （1）由于是钻孔我们可以参考钻孔夹具设计的流程： 1?定位 2?夹紧 （2）根据机械制造工艺学的知识可知钻孔夹具的设计要点 是： 1?钻套 2?钻模板 3?夹具体 （3）夹具设计的一般步骤： 1）明确设计任务与收集设计材料 2）确定夹具设计方案与绘制夹具草图 3）进行必要的分析计算 4）审查方案与改进设计 5）绘制夹具装配总图 6）绘制夹具零件图 （4）夹具设计中的几个重要问题 1）清根问题 在设计端面和内孔定位的夹具时，会遇到夹具体定位 端面和定位外圆交界处的清根问题。 2）让刀问题 在设计圆盘类刀具（如铣刀、砂轮等）加工的家具时， 会存在让刀问题。 3）更换问题 4）防松问题 二、零件分析 1、零件的作用 轴承座一是为了固定轴承进行轴向定位，二是起密封保 护作用，防止轴承进入尘土等进入轴承造成损坏，三是让轴承 能够有好的润滑空间。 两个坐孔是用于固定轴承座的，单边固定是出于满足结构 和安装位置的要求。两个销孔用于定位。 2、零件的工艺分析 ⑴φ30?及?φ8?两孔都具有较高的精度要求，表面粗糙度 Ra?的值为?1.6um，是加工的关键表面。 ⑵轴承座上、下表面及前、后两端面的表面粗糙度?Ra 为?3.2 um，是加工的重要表面。轴承座的上表面有位置精 度要求?0.008，而且与轴承孔中心线有平行度要求?0.003。 轴承座的前、后端面与轴承孔中心线垂直度要求为?0.003， 是重要的加工表面。 ⑶φ13?沉孔加工表面粗糙度要求较低。 ⑷其余表面要求不高。 加工表面 精度要求 表面粗糙度 Ra/um 加工方案 底面 IT9 3.2 粗铣→精铣 两上表面 IT9 3.2 粗铣→精铣 四端面 IT9 3.2 粗铣→精铣 两槽 IT14 25 粗刨 φ30?孔 IT7 1.6 粗车→半精车 →精车 φ35?孔 IT14 25 粗车 φ8、φ9、φ1 3?孔 IT8 6.3 钻削 φ6、φ4?孔 IT14 25 钻削 轴承座各面的加工方案 轴承座各面的加工方案 据加工方案表、设计图纸可知，φ9?孔是加工工艺过程 中后面加工的表面，所以其它可以选作定位基准的表面基 本均已加工完成。本工序需要保证的尺寸是两?φ9?孔的横 向间距是?60±0.3，纵向间距是?20±0.3，孔的轴线与轴承 座侧面的间距是?9。对于改孔的粗糙度要求?6.3。 需要限制的自由度包括?X?,Y?的移动和?X,Y,Z?的转动, 实际定位时可以采用完全定位。 三、定位分析 1、定位方案的选择 定位方案?1：轴承座底面和两个?φ8?的销孔。 采用完全定位，轴承座底面限制了工件在?x，y?方 向的转动和?z?方向的移动，采用一个圆柱销限制了工件 x，y?方向的移动和另外一个菱形销配合圆柱销限制?z?方 向的转动。该方案中设计基准与定位基准重合，定位精 度高。但销孔未加工不合适。 定位方案?2：φ30?孔端面和?φ30?孔左或右侧面。 未采用完全定位，φ30?孔端面限制了工件在?y?方向 的移动和?x，z?方向的转动，φ30?孔左或右侧面限制了 工件在?x?方向的移动和?y，z?方向的转动。该方案中存 在过定位?z?方向转动，但是在改工序前底面已经加工完 成，底面的精确度较高，所以过定位不会产生干涉，而 且有助于提高定位的刚度和稳定性。但是该方案中设计 基准与定位基准不重合，存在基准不重合误差，故相比 方案?1?较差。 定位方案?3：φ30?孔的心轴小平面和轴承座底面的?1?块 支撑板。 采用完全定位，φ30?孔的心轴小平面限制了工件在 x，y，z?方向的移动和?x，，z?方向的转动。轴承座底面 的?1?块支撑板限制了?z?方向的移动和?y?方向的转动。存 在过定位?z?方向的移动，但是在改工序前底面已经加工 完成，底面的精确度较高，所以过定位不会产生干涉， 而且有助于提高定位的刚度和稳定性。 综上分析，选取定位方案?3 2、定位元件选择 （1）支撑板 轴承座底面采用支撑板定位。由于轴承座两侧面的 间距是?40，根据机械制造工艺学中关于工件以平面定位 的定位元件的选择和机床夹具设计手册选用?2?块宽?B=14 的?B?型支撑板。采用?B?型支撑板有利于清屑。草图如下： （2）定位销 采用圆柱销和菱形销。由于销孔的基本尺寸是 φ8，即?D?小于?10?毫米，根据机床夹具设计手册选择高 度?H=18, 的圆柱销和菱形销。 为了加工方便和便于装夹，定位销的工作部分直经 d?按