钣金成型例题讲解要点.docxVIP

钣金成型例题讲解 一、背景 当前，制造行业加工工艺的趋势正朝着高新技术的方向发展。由于新产品、新技术的开 发成本太高、开发时间过长，加上开发成果没有保障，越来越多的公司在研发、制造过程中 开始注重仿真技术的应用。采用?ABAQUS?对加工工艺进行模拟有着诸多优点： 1.数值模拟减少了耗时的原型实验，缩短了产品投放市场的时间； 2.合理的参数设计可以降低对工件的损耗； 3.合理的坯料设计，减少了飞边，也减少原材料的浪费； 4.对模具的设计、加工提供合理建议； 5.优化加工过程，提高产品成型质量； 采用?ABAQUS?进行仿真模拟的目的： 1.节约开发成本 2.加快研发速度 3.提高产品质量 二、问题的描述 本实例模拟油箱的冲压成型过程。图?1?为实际的油箱形状，是由两个如图?2?所示的结构 组成，考虑冲压成型过程中，它的结构的对称性，我们通过建立图?3?所示的结构，对其进行 模拟分析，达到分析整个油箱成型分析的目的。首先，我们将通过?ABAQUS/CAE?完成图?4 所示的装配图，其中平面铝板将被冲压成型为图?3?的结构。 图?1 图?2 图?3 1 成型模具－阳模 压边条 金属板 成型模具－阴模 图?4 三、建立模型 3.1?创建成型模具－阳模 1、首先运行?ABAQUS/CAE，在出现的对话框内选 择?Create?Model?Database。 2 、在主菜单?model 中命名新建模型为?Forming example?，并保存文件为?examle_forming.cae。 3、从?Module?列表中选择?Part，进入?Part?模块。 4、选择?Part→Create?来创建一个新的零件。在提 示区域会出现这样一个信息。 图?5 5 、 CAE?弹出一 。 ， 、个如图?5?的对话框将这个零件命名为?punch确认?Modeling?SpaceType?和 。 ， 、 输下图。?入?300?作为?Approximate?size?的值。点击?Continue。ABAQUS/CAE?初始化草图，并 输 显示格子。 6、在左侧工具条上点击 ，在提示栏中依次输入下表的坐标点，采用图标 连 接?1?和?2?点、6?和?7?点，采用 连接图中?2、3、4?点和?4、5、6?点。曲线不用闭合。点击 按钮?Done，在弹出的对话框中输入拉伸长度为?296，创建拉伸壳，如图?6?所示。 2 x y 1 -150.0 -31.1 2 -102.47 -31.1 3 -93.46 -30.28 4 -84.76 -27.86 5 1.57 39.73 6 34.2 144.40 7 34.2 200.00 图?6 7?、?在?工?具?条?选?择?Tools→Datum…?，?在?弹?出?的?对?话?框?中?选?择?Type:Plane?， Method:3points，点击?OK。依次选择不在同一直线上的三个点，如下图?7?所示，如果想修改 点的选择，可以在第三个点选中之前点击提示栏的箭头， 回退到上一步继续选择。创建的参考平面如下图?8?所示。 3 2 1 图?7 图?8 8、在主菜单上选择?Shape→Shell→Revolve。在提示栏下拉菜单选择?vertical?and?on?the right，然后选择上图右所创建的上部的垂直线段，进入平面绘图视图。 9、采用图标 和 连接图中各点（如步骤?6?所述顺序），曲线不用闭合。 10、在主菜单上选择?Add→Construction→Verticle，通过曲线最左边线段上的任何一点 点击鼠标左键，然后点击提示栏上的?Done?按钮。在弹出的对话框中默认角度为?90?度，点 3 形 如击?OK?完成操作。?成的图形如图?9?所示。?果旋转方 形 如 可向跟默认的方向不同，?以通过点击?Flip?按钮改变该 可 方向。 11、保存文件。 3.2?创建成型模具－阴模 阴模为一个刚性壳体。下面我们通过先生成一个 变形实体，然后由?ABAQUS/CAE?的实体直接生成壳 体，然后再赋予它刚体属性来完成阴模的创建。  图?9 1、选择?Part→Create?创建新零件。 2、在弹出的对话框中输入名字：dieoriginal，选择?3D、Deformable、Solid、Extrusion。 输入?1000?作为?Approximate?size?的值。点击?Continue。ABAQUS/CAE?初始化草图，并显示 格子。 3、在左侧工具条上点击 ，以（-180,-10），（180,10）为顶点画出一个矩形，可以 通过在提示栏中依次输入坐标点，也可以用鼠标直接在视图中点击完成，确定拉伸长度为 660，创建拉伸实体，如图?10?所示。 4、同步骤?1、2、3?操作，生成一个?296×1