浙江弘晨灌溉设备有限公司tps导入活动年终总结.pptxVIP

浙江弘晨灌溉设备有限公司—2011年TPS活动总结报告—TPS导入的期望与目的12011TPS年度大日程计划达成评价2TPS活动事例3改善效果的总结4TPS活动推进中的反省52月份TPS改善重点6台州铃木重光企业管理咨询有限公司2012年2月27日报告者 铃木重光 许培军 何志峰TPS导入的期望与目的1(1)总经理TPS导入的期望①改善顺序是先从组装线着手，逐步往前推移，改善其前工序②对仓库管理进行提案③根据实际情况，可同步对外协厂进行指导(2)TPS导入的目的①实现省人化(特指组装车间)④提高产能②提升品质⑤提高4S状况(美化车间)③降低成本⑥提高日常管理水平(减少材料、零部件、半成品、成品等库存)2011年度TPS改善大日程计划22011年10月完成材料仓库的构建计划拖延是因为弘晨公司内部的要求2011年12月完成方案的制定，改善进行中2011年12月完成方案的制定，3月底开始实施2012年1月完成组装车间的构建1TPS活动事例3材料仓库改善报告① 材料仓库改善的目的1) 实现物料的可视化管理① 物料区域的的明确化② 状态数量的可视化2) 管理的简单化① 根据进货计划，容易察觉物是否已到位② 保管物料，异常库存容易发觉③ 向生产线进行JIT的SET供应② 布局整体思路1) 根据产品系列进行区域划分，考虑部件的通用性实行产品配套放置和产品系列放置2种方式按产品配套放置对象:洒水器(水鸟类) 短喷枪 长喷枪 微型洒水器 风标 台灯类 其他类(部件通用性差)按产品系列放置对象：通类 接头类 喷头类 2-5寸喷枪 (部件通用性强)③材料仓库改善事例改善前改善后问题描述：物料摆放无规则，随处堆放，改善效果：对物料进行分类分区域放置，并作没有设定通箱放置，没有明确其对应的标识，物料全部用通箱放置，收容数确定，方便管理。的标识，导致仓库杂乱无章。改善前改善后改善效果：物料按固定的收容数、收容方式、问题描述：物料放在地上，毫无秩序，物料放置位置放置，并作其标识，定期放置随意，不熟悉的人是在仓库盘库，很明确仓库的存放情况，对找不到任何东西的，也使得仓库仓库进行5S管理，提高弘晨的整体脏、乱、差的现象恶性循环。水平，使弘晨更进一个高度。④ 改善后的标识① 整体区域标识② 每排料架标识整体区域标识根据弘晨产品分为10个区每排标识在每个区域内再细分到每排③ 料架侧面标识④ 单个标识料架侧面标识包括整排物料的具体放置位单个标识包括物料图号、名称、型号规格、收容数、收容箱及物料图片置、放置方法（照片）、最大最小库存呆滞品区呆滞品区F风标FD4D3E3D喷洒类 E灯具D2E2D1E1C2D17C新产品 C1D16B5D15B4D14B接头类 B3D13B2D12B1D11A6D10A5D9A4D8A通类 A3D7A2D6A1D5待加工区空箱放置区不良品区办公室待检区办公区配料区⑤材料仓库现有的姿态(10月份布局图)按产品类别进行了重新配置①收容方式的变更(尼龙袋→箱子)②进货场所的变更(区域的明显划分)③设置标识 物料管理明确④4S的明显提升2组装车间改善报告①改善事例(流畅化线的构筑)→工序改善(1)通类线事例① 扭力机的配置改善后改善前问题描述单一的手持作业品质问题无法保证作业员费时，费力改善措施采用循环作业，提高效率标准扭力的设定，保证品质品质稳定时间缩短7秒实现了工序的省时省力化事例② 手柄紧固工装的制作改善后改善前问题描述单一的手持作业作业员费时，费力改善措施解放左手，实现双手作业提高员工的作业耐力手作业的夹具化时间缩短2秒部件近接化，提高工作效率②改善效果对比改善前改善后1、一个流生产，使产品能按节拍，保质保量1、物流堆积如山，产生磕碰影响品质。的流到下工序2、工序分离、分断，形成搬运的浪费，2、工序间消除搬运，杜绝搬运的浪费，缩短并使生产周期变长。L/T周期，生产效率得到提升3、分断作业，掩盖了来料不齐、品质3、小线化更能适合弘晨的现状，能合理的按不良等诸多问题，使之恶性循环。排员工，使人员的利用率得到提升4、单工序作业，使得线体拉长，需要4、现场4S得到良好的保持人员较多，灵活性差。5、人均效率提升约28%通类线改善成果总结（建成4条流畅化线）要求及目的效果（由各线负责人评价）实现省人化(特指组装车间)线长彭英琴表示：在同样是老员工作业的前提下，相同的产能比改善前①至少减少了7人改善前一人返修不良品还忙不过来;现在一人返修②提升品质每天至少还有1.5H小时的空余时间员工的品质意识提高作业员的减少、在制品的减少、减少了不必要的搬运③降低成本省人7名,生产效率提升28%→整体效率提升约40%(推测)④交期达成率在物料成套供应保证的前提下，达成交期没有问题无需刻意的去打扫，现场比改善前整洁很多提高4S状况(美化车间)⑤消除了工序内的流动品,