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第八章 施工现场材料管理 第一节 施工现场材料管理概述一、现场材料管理的概念 从施工准备开始，到工程项目竣工交付为止的全部管理过程，它包括了施工企业全部材料活动内容。 工程类型，场地环境，材料消耗特点 施工现场是企业的窗口，对企业的社会声誉有极大的影响。 二、现场材料管理的任务 1、全面规划 开工前做出现场材料管理规划 存放场地 道路 制定现场管理目标 2、计划进场 是现场材料管理重要环节 分期分批有秩序入场 要兼顾：保证施工生产需要；防止形成大批剩余材料 3、严格验收 验收时保证工程质量的关口，降低成本的重要保证 4、合理存放 在方便施工，保证道路畅通、安全可靠的原则下，尽量减少二次搬运。 5、妥善保管 按照材料的自然属性，结合现场条件，采取各种措施进行维护、保养 6、控制领发 按照操作者承担的任务，依据定额及有关资料进行严格的消耗数量控制。 7、监督使用 已转移到操作者手中的材料进行监督 8、准确核算 记录、计算、分析、比较，反映消耗水平。反映本期管理结果，为下期管理活动团购改进依据。 第二节 施工现场材料管理的内容 现场材料管理的阶段伴随着工程进展的阶段而划分，一般分为三个阶段 施工前期的准备阶段 施工过程中的控制阶段 施工后期的核算阶段 一、施工前的准备阶段 1、了解工程概况施工地点及周围交通运输条件 工程类型、建设工期、主要施工工艺 了解主要材料、机具和主要构件的需用量 2、参与编制施工组织设计 材料部门参与施工组织设计，参与其中与材料有关的组织内容的整理 根据现场场地条件，确定材料堆放场所和仓库位置、容量及修建或搭设方案。确定道路、加工区域、回收分拣厂所的位置及容量，完成现场平面布置规划。 3、制定现场材料管理制度 规定验收、保管、发放、回收和核算管理程序，制定施工现场材料安全管理措施，建筑垃圾回收、分捡处理办法 4、修建和完善各项临时设施 修建仓库、道路、料场、加工场所及办公、生活设施 二、施工过程中的控制管理工作 1、保证工程项目生产的材料需要。 材料部门在核实各环节材料需用的基础上，按照需用时间组织材料进场。 2、施工现场材料的码放和场容管理 按平面布置图堆放，并且尽量做到以诚就位，当不能堆放到指定地点时，临时存放在不影响生产、生活的地点，24小时内处理。 3、现场材料收、管、发、退的控制管理 1）现场材料的验收 资料验收 定物验收 2）现场材料保管 材料性能——保管措施 材料品种——保管场所 材料形状——码放 3）现场的材料发放 以限额领料单或承包合同为依据进行发放。 4）现场材料的退还和回收 做好材料退还与回收工作及材料回收后的处理 4、现场材料的平衡调度管理 及时的与技术、预算、质量、生产部门沟通，掌握材料需求变化情况。 做好材料调度工作。 三、施工后期的核算管理 当工作量完成70%以后，即进入收尾阶段。 控制材料进场数量 清理以完工部位的材料消耗 对不再使用的临时设施可以提前拆除及时回收。 做好材料结算工作 进行工程材料结算和工程决算，并做好与材料预算的对比。考核单位工程材料消耗的节约与浪费，分项原因。 第三节 现场材料管理方法 一、现场材料管理设施的准备 1、仓库的设置 水泥：必须搭设封闭式仓库，在不同方向至少设置两扇门，以保证先进先出。 小五金、工具、水电材料、卫生洁具等：一般性仓库、门窗能够关闭 易燃易爆材料：单独设置 2、道路的设置 应能循环 要能实现会车 保证材料收发时的操作 3、材料堆放场所的设置方法 材料堆放场所要选择地势较高的地段，有排水措施，地面要经过处理、平整、 夯实 4、加工区的设置钢筋加工：加工棚封闭并有防噪音措施。 材料加工：降尘、降噪音、消防 加工区域用电符合安全管理规定 5、垃圾站的设置 生活垃圾 生产垃圾 集中设立，封闭式垃圾站，并有回收分拣区域 大小要根据每日生产的垃圾而定。 二、现场材料的验收和保管 1、验收内容 验收准备、核对凭证、质量数量验收、验收手段、验收问题处理 2、几种主要材料的验收和保管 1）水泥： ①资料验收： 出厂质量证明 品种、规格资料是否与调拨单上的内容一致 灌装的散水泥是否有出厂的计量磅单 ②数量验收： 袋装：计数，抽检称重，破袋的灌装成袋过称 灌装：按出厂称码单计量净重卸车卸净 标准：压力表为零，泵管、管口无水泥 ③质量验收： 出厂日期 是否有结块 各项性能指标检测 两单位同时到货要分别码放验收 ④保管： 场所干燥，防潮 存储时间，从出厂到使用不超过3日 先进先出 避免与石灰、石膏及其他易于飞扬粒状材料同存，以防混杂。 码放一般10袋高，最高不超过15袋， 不同品种等级、日期分别码放挂标标明 2）钢材 ①数量验收： 称重、点件、标尺换算、验收数量 ②质量验收： 外观质量： 眼看、手摸、简单工具：锈蚀、镀层损坏、缺陷、尺寸 内在