箱涵圆管涵施工专项方案.docx

箱 涵 圆 管 涵 施 工 专 项 方 案 孙权大道所在区域较为平坦，道路沿线分布有村庄及农田。沿线横穿孙权大道分布有若干水洗，需要布置一处箱涵，三处管涵。 （一）现浇钢筋砼箱涵施工 1.结构概况 eq \o\ac(○,1)桩号K3+160.3处建设1-4×2.5现浇钢筋砼箱涵1座，以满足雨水排放需要。箱涵底基础结构层依次为：30厘米厚碎石垫层、10厘米厚C20素砼垫层、40cm厚C30钢筋砼底板。 2.施工前的的准备： eq \o\ac(○,1)0.6挖掘机1台、6T自卸汽车3台、50夏工装载机1台、Φ150单极离心抽水泵2台、电焊机2台、钢筋镦头机1台、钢筋弯曲1台、50KW柴油发电机1台、12KW柴油发电机2台、电动空气压缩机2台、插入振动泵2台。 eq \o\ac(○,2)需建一条专供箱涵施工的毛渣石临时便道，临时便道在箱涵施工完成后回填与拆除。 3.沟槽施工 沟槽施工同管道沟槽施工。在沟槽开挖至设计高程并用人工清平后依次施工。 4.砂石垫层 （1）铺设垫层前应先验槽，当沟槽槽底承载力不足时早，申请基础加固处理。 （2）当地下水位较高或在饱和，应加强基层及外侧四周的排水工作，保持基底边坡稳定。 （3）砂石垫层要求质地坚硬、密实，未风化；粒径为5-40mm，含泥量不大于5%的砂石。砂石垫层应采用平板振捣器振捣密实。 （4）箱涵不能施工在软土及含水率高的地面上。素土不得作为箱涵底部回填。 5.箱涵回填 （1）回填前必须按设计要求对箱涵外露进行防腐处理。 （2）用细毛渣石进行两侧对应回填，压路机压实，压实不到之处用夯实机夯实，回填单块不得大于80kg 6.C20素砼垫层采用平板振捣器振密实，根据标高控制线进行表面刮杠找平，抹子搓压拍实。待垫层砼强度达到后方可进行下道工序施工。 7.模板安装、拆除 （1）模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。 （2）模板在使用前，均刷脱模剂，使用后即时清理归堆，便于再次使用。 （3）模板的安装误差应严格控制在允许范围内，防止出现起坎和漏浆现象。 （4）模板拆除应以同期试块的试压强度作为依据，待混凝土强度达到规范要求方可拆除。 （5）拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，并刷隔离剂，确保下次浇筑质量。 8.钢筋工程 （1）钢筋进场后应检查是否有出厂合格证，并经复试后才能进行加工。所有钢筋堆放及加工均在现场进行。 （2）钢筋加工前必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程，严格按照钢筋配料单进行加工，加工的钢筋半成品堆放在指定的范围内，并按规定明码挂单，防止使用时发生混乱。现场施工员应对加工的钢筋验收后才能绑扎。墙身一侧模板安装后进行钢筋绑扎。 （3）钢筋的绑扎将严格遵照施工与验收规范，钢筋接头形式必须符合设计要求。在混凝土浇筑施工时，配备钢筋工跟踪检查、校正；对于在安装预留中被割断、损坏的钢筋，必须采取有效的加固措施。 9.混凝土的运输及浇筑 （1）混凝土采用商混、泵送，在运输中应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。运到浇灌地点时，应具有要求的坍落度，如有离析应进行二次搅拌方可入模，并做好见证取样工作。 （2）混凝土浇灌前应对模板、钢筋系统牢固情况进行综合检查，合格后，请监理、建设单位代表进行隐蔽验收，办理隐蔽验收记录后，方可浇筑混凝土。并作自检和工序交接记录。 （3）混凝土浇筑应连续浇灌，以保证结构有良好的整体性，间歇时间不应超过180min。 （4）混凝土灌注后采用插入式及平板式振动器振捣。振动器不得碰撞模板、钢筋或挂在钢筋上。 （5）振动器在每一插点上的振捣时间，以混凝土表面呈水平并出现水泥浆和不再出现气泡，不再明显沉落为度，振捣时间一般约为20～30s。 10.混凝土养护 在混凝土浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖和浇水养护，当混凝土中无外加剂掺入时，养护时间不得少于7天，当混凝土中有外加剂掺入时，养护时间不得少于14天。 11.沉降缝处理 箱涵涵身及基础每隔6米处设置一道变形缝，变形缝宽2厘米，采用沥青麻丝填实。 12.一字出水口施工 采用浆砌块石，翼墙及底板不得落在回填土或淤泥上，如地基出现上述情况或其它不良情况时需进行基础处理，翼墙外侧回填土压实系数不得小于95%。 （二）圆管涵施工 圆管涵共有三处，依次中心桩号为K1+600,K1+998,K2+802.5。 1、施工放样 使用全站仪对涵位进行定位，施工前放出中桩涵洞轴线并四角及基础边线。施工前详细审核图纸并计划 如沉降缝位置。 2、基坑开挖及基底处理 按基坑范围用机械开挖至设计基底标高上30cm再用人工精细找平并按要求修整。清至设计标高后用轻型触探仪检测地基