7.63米焦炉本体工艺培训（高端培训）.pptx

工程师培训资料;7.63米焦炉主要参数;- 焦炉煤气和混合煤气加热; 焦炉煤气加热;混合煤气加热;液压交换机系统;交换机系统不管是用焦炉煤气加热还是用混合煤气加热,都是每20分钟红管/绿管换向一次。 ①、焦炉煤气加热红向换绿向加热时液压缸动作顺序： C1红向液压缸关闭→除碳空气吹扫30s→C2红向空气小盖关闭→C3绿向空气小盖打开→C4由红向换到绿向→加热暂停时间→C5绿向液压缸打开 ②、焦炉煤气加热绿向换红向时液压缸动作顺序： C5绿向液压缸关闭→除碳空气吹扫30s→C3绿向空气小盖关闭???C2红向空气小盖打开→C4由绿向换到红向→加热暂停时间→C1红向液压缸打开 ③、混合煤气加热红向换绿向加热时液压缸动作顺序： C6红向液压缸关闭→除碳空气吹扫30s→C4由红向换到绿向→加热暂停时间→C7绿向液压缸打开。 ④、混合煤气加热绿向换红向加热时液压缸动作顺序： C7绿向液压缸关闭→除碳空气吹扫30s→C4由绿向换到红向→加热暂停时间→C6红向液压缸打开;交换机系统是焦炉的心脏，负责整个焦炉的供热。7.63米焦炉为复热式超大型焦炉，既可以用焦炉煤气加热，又可以用混合煤气加热。整套设备都由德国UHDE公司供货，并提供技术支持。 这套系统由液压缸、液压泵、蓄能器、油箱、油路控制台、限位开关、电磁阀、压力表、液位计、电液执行器等设备构成，主要动力源是液压油。 ;液压交换机系统;上升管系统;钢铁公司焦化作业部的焦炉采用炉压调节技术（针对焦炉各阶段对炭化室压力的不同要求提出的一套完整的解决方案。在炼焦过程中，使炭化室压力维持在一定范围内，可以有效抑制由炼焦过程中生成的荒煤气而引起的炉压变化对炉体的损害；在炼焦结束进行推焦过程时，为避免空气进入集气管产生爆炸危险，必须将炭化室与集气管隔离；在装煤时，为防止烟尘外溢对环境造成污染，要实现负压装煤，即使炭化室压力小于大气压力。;上升管系统;上升管系统;上升管系统;炉压调节分三个过程 1：炼焦过程 2：推焦过程 3：装煤过程;? Fast flooding pipe is closed ? Stand pipe lid is closed ? Piston in control position between 0 und 260mm (0- 64%) ? Oven = pressure GCM = suction;在炼焦时，炭化室压力根据工艺，需要随着结焦不断进行，由20Pa开始逐级增加到170Pa，因此需要根据实际测量压力与当前设定压力的差异，自动调节活塞，控制荒煤气流量，以满足工艺要求。 ;1.炼焦过程;? Fast flooding pipe is open ? Stand pipe lid is open ? Piston in extended position ? Oven = Atmospheric Pressure GCM = Suction;在炼焦即将结束时，由炼焦控制系统给出信号，PROven进入推焦过程，为使炭化室与集气管断开，需用活塞将固定杯完全关闭，自动模式活塞的位置在64%左右，手动模式活塞的位置在0%，同时打开快速填充阀，快速喷洒氨水以填满固定杯，使荒煤气无法进入集气管，此时炭化室完全封闭，同时由于荒煤气还在不断产生，故压力会逐渐增高，在压力达到一定值后，打开上升管盖，使荒煤气点燃后排出大气。此时，由PROven系统给推焦车允许推焦信号，推焦车开始推焦作业。;? Fast flooding pipe is closed ? Stand pipe lid is closed ? Piston near in retracted position ? Oven pressure = GCM-pressure; 在推焦过程结束后，推焦车给出推焦完毕信号，PROven系统关上上升管盖，进入装煤阶段，为了不产生烟尘放散，要将炭化室和集气管完全连通，这需要将活塞打到全开模式,活塞的位置在100%，并借助鼓风机产生的吸力，使炭化室产生负压（-350Pa），从而实现无烟装煤。;2.放散系统;京唐钢铁公司焦化作业部的7.63米大型焦炉的上升管通过鹅型管与集气管相连，集气管则通过三段吸气管连接到鼓风机，由鼓风机产生吸力将炼焦时产生的荒煤气吸到煤气净化区域进行相应处理。每段吸气管上装有一个电液执行器，其对应的集气管上的装有三块压力表，每段集气管上配有两套Bleeder放散系统，每套系统包括现场控制面板、声光报警器、点火电极、气缸、热电偶、气动阀、电磁阀等设备构成。;放散过程的步骤;谢谢！