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检验对象
吹塑瓶类
版 本
1.0
编号
OZM-PG-PS-002
编制
审核
批准
目的
制定本标准旨在建立本公司吹塑瓶类产品品质判定的通用标准,使具体产品标准制定及产品检验有参照和品质判定有作业依据。
适用范围
适用于 供应商、 包装开发部及 质量技术中心对吹塑瓶类的开发及检测(有单个标准的除外)。
引用标准
1. GB2828-2003逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)
2.QB/T 1685-93化妆品产品包装外观要求
3. GB7918.2-5卫生标准
抽样方法
产品抽样:按GB2828-2003逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)。
外观检测:采用一般检查水平Ⅱ级。
规格、功能性检测:采用特殊检查水平S-3。
批合格质量水平:
严重缺陷(A类) AQL=0.65
主要缺陷(B类) AQL=1.0
次要缺陷(C类) AQL=6.5
质量技术要求
一、 外观检验:
1.1 瓶体外观质量检验
检验项目
验 收 标 准
缺陷类别
颜 色
同批产品颜色在上下色差范围内,符合签板;
透明瓶透明度异常在允收范围,符合签板;
B类
黑点、异色点
透明类
主要位置:φ≤0.4mm不多于2个且间距大于10mm。
次要位置:φ≤0.5mm不多于3个且间距大于10mm。
C类
非透明类
主要位置:φ≤0.5mm 不多于3个且间距大于10mm。
次要位置:φ≤0.5mm 不多于4个且间距大于10mm。
瓶口批锋
无明显刮手感,不影响配合功能,瓶口批锋≤0.3mm。
C类
瓶口积胶
原色/透明瓶不影响外观,且不影响灌装使用。
A类
检验项目
验 收 标 准
缺陷类别
瓶身厚薄
同一产品不同位置手感有软有硬现象, 瓶身厚薄不得影响后序生产的产品品质。
B类
缺胶、穿孔
不允许
A类
合模线异常
无明显错位,且不影响配合使用。
C类
瓶身条纹
印刷、贴标及装水后目测无明显的珠光纹、流纹。
C类
瓶身变形
瓶身无明显变形,不影响后序生产的产品品质。
B类
擦花、划痕
距离20cm目测不明显且手感光滑,允许长度≤10mm,宽度≤0.2 mm 一条;长度≤5mm,宽度≤0.2 mm二条,间距≥30mm。
C类
油渍、脏污
距离20cm目测无可见油污、异物污染。
C类
印刷文案
符合封样,印刷图文完整,不允许错版。
A类
印刷颜色
丝印、烫印颜色符合限度板。
A类
印刷图文
目测无明显重影、变形,不影响对产品内容的辨认。
C类
条形码
可读且正确,条码可读性视实际需求。
A类
印刷位置
符合签板: 整体版面位置上下偏差≤±1.0㎜,左右偏差≤±1.5㎜,套色偏位≤0.5㎜。
B类
烫印折痕
烫印图案上有折痕现象或字体缺损不明显影响美观,符合签板。
C类
烫印毛边
不明显影响美观,符合签板。
C类
烫印结合线不良
不明显影响美观,符合签板。
C类
耐水测试
适用于浴室使用的产品,用水浸泡10分钟后用手指搓印刷、烫印部位无脱落。
B类
1.2 丝印/烫印质量检验
检验项目
验收标准
缺陷类别
颜 色
丝印、烫印颜色符合签板。
B类
印刷版面
印刷图文完整,不允许错版。
A类
印刷图文
目测无明显重影、变形,不影响对产品内容的辨认。
C类
条形码
可读且正确,条码可读性视客户实际需求。
A类
印刷位置
符合客户签板。
整体版面位置上下偏差≤±1.0㎜,左右偏差≤±1.5㎜,套色偏位≤0.5㎜。
B类
印刷质量
印刷时注意控制塞版、字体模糊、断线、印刷露底色等问题,不明显影响产品外观质量,且不影响印刷内容的识别。
B类
油墨牢度
B类
烫印折痕
烫印图案上有折痕现象或字体缺损不明显影响美观,符合签板。
C类
烫印毛边
不明显影响美观,符合签板。
C类
烫印结合线不良
不明显影响美观,符合签板。
C类
烫印牢度
B类
二. 产品规格及功能检验:
检验项目
通用标准
缺陷类别
重 量
B类
满口容量
B类
平稳性
瓶装入标识容量的水后放置于水平面上,无倾斜及明显摇晃。
B类
密封性
A类
跌落测试
PE瓶
瓶内装入规定容量的水后作落地测试。
容量≤750ml,1米/2次(竖放及平放各1次),无飞盖、破裂及泄漏。
b. 容量>750ml,1米/1次(竖放)
B类
PVC瓶依实际要求作该项测试。
C类
磨砂PVC、PP、PETG、PET瓶类不作该项测试。
——
螺牙配合
配合顺畅,在规定扭力条件下无打滑。(附扭力标准)
B类
壁厚要求
不影响配合、使用和后工序加工。
B类
扣位配合
配合顺畅、到位,瓶身无变形、破裂。冲盖类产品瓶盖分离力≥3Kgf。
B类
配盖揭口方向
允许偏差±15°
B类
配合间隙
泵头类:0.2~2.5 mm ;其他
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