钢结构油漆专项质量整改方案.docxVIP

钢结构安装工程防腐质量问题专项整改方案 2008 年 5 月底，业主在检查中发现常减压钢结构防腐涂料施工 中，存在一些问题。主要是已安装的钢构件底漆漆膜存在因运输、 装卸、吊装等原因造成的涂层损伤、安装焊缝处及高强螺栓连接板 的油漆未涂装及涂装不符合要求，目前出现泛锈现象，不符合《钢 结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 中表 14.2.1 的相关规定 及设计图纸要求。 针对钢结构进场钢构件防腐存在的质量问题，我方及时做出反 应，于 08 年 5 月 31 日下午组织召开了由分项目经理主持，项目技 术、质量、供应及防腐施工队共同参加的钢结构安装工程防腐质量 问题整改专题会议。经与会人员讨论、研究、分析原因，确定以下 针对钢结构防腐质量问题的整改方案。 一、问题处理措施即具体问题处理方法、原则 1）针对已涂装的钢构件。要求防腐施工队分层分段，严格按图 纸及规范要求对钢构件涂层表面质量进行一次全面自检，对涂层表 面质量不合格的部位做出醒目标识。对于未安装的钢构件，根据质 量、进度、工期的关系，安装前容易处理的防腐涂层表面质量问题， 尽量在地面处理。 2）高强螺栓连接板处的防腐问题 用电动钢丝刷打磨，清除表面浮锈、灰尘、油污等，处理后钢 材除锈等级应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 中表 14.2.1 的规定。应在螺栓头、螺母、垫圈和连接板周边涂刷与 钢结构所用涂料同基的厚浆型涂料后，按照图纸要求进行涂装。 3）对于焊道部位、构件上漏涂部位的防腐问题 用电动钢丝刷清除焊道或漏涂部位表面的浮锈、灰尘、油污、 焊渣等杂物，处理后钢材除锈等级应符合《钢结构工程施工质量验 收规范》GB50205-2001 中表 14.2.1 的规定，按照图纸要求进行涂装。 二、钢结构防腐涂料涂装主控项目、一般项目的技术要求和质量标 准：（1）钢结构防腐涂料涂装的一般规定 1、涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求， 当产品说明书无要求时，环境温度以 5℃-38℃ 为宜，相对湿度不应 大于８5％。涂装后 4 小时内应保护避免受雨淋。 涂装时表面应干燥，涂层应均匀，涂刷时应顺流向涂刷。 多层涂刷时，前一道漆膜实干后，方可涂刷下一道涂料。判 断漆膜实干的方法可以手指用力按漆膜不出现指纹为准。 （2）主控项目的技术要求和质量标准 1、技术要求涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行 有关标准的规定。即除锈等级应达到 Sa2.5 级。质量标准应符合 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923 的规定，用标准中 规定的图片对照观察检查，同时处理后的钢材表面不应有焊渣、焊 疤、灰尘、油污、水和毛刺等。 2、涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计图纸要求。具体技 术要求为：环氧富锌底漆两遍，每遍厚度 40μm；环氧云铁中间漆 两遍，每遍厚度 40μm；丙烯酸聚胺脂防腐面漆三遍，每遍 40μm；注有防火要求的部位仅施工两遍环氧富锌底漆，每遍厚度 40μm。  质量标准为每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm。 按构件数量抽查 10%，且同类构件不应少于 3 件。每个构件检测 5 处，每处的数值为 3 个相距 50mm 测点涂层干漆膜厚度的平均值。 （3）一般项目的技术要求和质量标准 一般项目的技术要求是涂层表面均匀、美观，构件表面不得误 涂、漏涂。具体质量标准为涂层表面应平滑无痕，颜色一致，无针 孔、起皱、气泡、流坠、粉化和脱皮等现象。 因该装置钢结构没有处在有腐蚀介质环境，同时设计未进行特 殊要求，故不需进行涂层附着力测试。对于涂装完成后，构件的标 志、标记和编号应清晰完整，此项是对结构的构配件而言的，对于 已安装完成的构架、管架成品是没有必要有此项要求的。 三、整改和验收时间计划 构 101、构 102、构 103：6 月 12 日—6 月 20 日，验收时间 6 月 21 日； #、3#管架：6 月 12 日—6 月 23 日，验收时间 6 月 24 日； #、4#、5#管架：6 月 18 日—6 月 25 日，验收时间 6 月 26 日； 构 201、构 202、构 203、构 204：6 月 18 日—6 月 25 日，验收 时间 6 月 26 日。 注：以上计划遇阴雨天气，应顺延。 对于钢结构防腐质量问题的处理，我方坚持“质量第一”的方 针，加大在人员、机具、材料方面投入。各级人员将在项目部领导 下，从思想上高度重视，认真贯彻执行该整改方案，从而达到质量 目标。 中油一建常减压分项目 2008-06-13