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山西中南部铁路通道 ZNTJ-21 标段
质量通病及防治
桥梁质量通病及防治 一.钢筋工程
1.表面锈蚀
⑴现象
钢筋表面出现黄色浮锈,严重的转为红色, 日久后变成暗褐色,甚至发生鱼鳞片剥落现象。
⑵原因分析
保管不良,现场存放时无铺垫,雨雪天气不 采取措施,或存放时间过长,仓库环境潮湿。
⑶防治与治理措施
钢筋原材料应存放在仓库或料棚内,保持地 面干燥;钢筋不得直接堆置在地,必须用混凝土 墩、砖或垫木垫起,钢筋库存期不宜过长,工地 临时使用的料场应选择地势高、地面干燥的露天 场地;根据天气情况,必要时加盖雨布;场地四 周要有排水措施。
2.箍筋不规范
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质量通病及防治
⑴现象
矩形箍筋成型后拐角不成 90°,或两对角线 长度不相等。
⑵原因分析
箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大,没 有严格控制弯曲度,一次弯曲多个箍筋时没有逐 根对齐。
⑶防治措施
注意操作,使成型尺寸准确,当一次弯曲多 个箍筋时,应在弯折处逐根对齐。
⑶治理措施
对于超过质量标准的箍筋,I 级钢筋可以重新 将弯折处直开,再行弯曲调整,注意只可返工一 次,对于其他钢筋,不得重新弯曲。
3.钢筋现场施工中的工艺质量问题
⑴现象
钢筋在现场施工时工艺质量差,不能满足规 2
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质量通病及防治
⑵原因分析
混凝土保护层未按要求制作垫块,或垫块 数量少,使得混凝土保护层厚度达不到设计要求。
钢筋施工时同截,面的接头过多,其截面 面积占受力钢筋总截面面积的百分率超出规范规 定数值。
由于操作人员疏忽,施工前未规划,使得 箍筋间距不一致,或箍筋成菱形,或使箍筋的接 头同向。
⑶防治与治理措施
在钢筋绑扎前应根据图纸设计要求提前制 作保护层垫块,施工前认真按要求放置。
钢筋施工前应查阅图纸并根据钢筋进场情 况,规范接头的位置,使其满足规范要求,绑扎 施工时施工人员应严格按要求进行。
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③操作人员进行箍筋施工时,应有良好的施 工习惯,摆施工筋时严格按图纸设计间距进行施 工,箍筋必须是垂直受力钢筋,箍筋接头需错开 放置。
4.钢筋闪光对焊的质量问题
⑴现象
在钢筋焊接过程中,不同的焊接方式由于操 作等原因造成工艺等方面的质量问题,导致施工 不能达到质量要求。
⑵原因分析
焊接工艺方法应用不当,焊接参数选择不 当,致使焊口局部区域未能相互结晶,焊合不良。
钢筋焊接操作时,由于钢筋端头歪斜、电 极变形太大或安装不正确以及焊机夹具晃动太大 等原因使得接头处产生弯折,折角超过规定,或 接头处偏心,致使轴线偏移超标。
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质量通病及防治
⑶防治与治理措施
对断面较大的钢筋理应采取预热闪光焊工 艺,但却采用了连续闪光焊工艺;在焊接或热处 理时,应夹紧钢筋;焊前应仔细清除锈斑、污物, 电极表面应经常保持干净,确保导电良好。
在钢筋端头弯曲时,焊前应予以矫直或切 除;经常保持电极的正常外形,变形较大时应及 时修理或更新,安装时应力求位置准确。
夹具如因磨损晃动较大,应及时维修,接 头焊接完毕,稍冷却后再小心地移动钢筋。
5.钢筋电渣压力焊的质量问题
⑴现象
在钢筋电渣压力焊施工中,常出现接头的轴 线偏移 0.1d(d 为钢筋直径)或超过 2mm 及接头 弯折角度大于 4°,以及咬边和焊包不均匀的现象。
⑵原因分析
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质量通病及防治
钢筋端部歪扭不直,在夹具中夹持不正或 倾斜;夹具长期使用磨损,造成上下不同心。
预压时用力过大,使上部钢筋晃动和移位, 焊后夹具过早放松,接头未及冷却使上钢筋倾斜。
焊接时电流太大,钢筋熔化过快。
上钢筋端头没有压人熔池中,或压人深度 不够;停机太晚,通电时间过长。
钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足,加压 时熔化金属在接头四周分布不均。
⑶防治与治理措施
钢筋端部歪扭和不直部分在焊前应采用气 割切除或矫正,端部歪扭的钢筋不得焊接。
两夹具夹持于夹具内,上下应同心,焊接 过程中钢筋应保持垂直和稳定。
钢筋下送加压时,顶压力应适当,不得过 大;焊接完成后,不能立即卸下夹具,应在停焊 6
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质量通病及防治
后约 2min 再卸夹具,以免钢筋倾斜。
适当选择焊接电流的大小及焊接通电时间 的长短,可根据有关的焊接规范进行选择,然后 按要求严格执行。
焊接时,应适当加大熔化量,保证钢筋端 部均匀熔化。
6.预埋件钢筋埋弧压力焊
⑴现象
在预埋件钢筋埋弧压力焊施工中,常出现未 焊合、咬边、夹渣、气孔等质量问题。
⑵原因分析
焊接电流小,时间短,母材加热不足,熔 池金属少,因而冷却速度快,顶压
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