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输气站场工艺技术培训 刘文泉 2013年10月 主要内容 一．输气站场总体控制水平及目标 二．监控与据采集（SCADA）系统 三．输气站场功能及种类说明 四．输气站场各功能区设计及控制 一.输气站场总体控制水平及目标 目前，输气管道的总体自动控制水平设计可以实现 管道的“远程控制、无人操作、有人值守”管控模式。 “远程控制、无人操作”是指在功能上能够达到调控 中心在正常工况下对输气管道的站场和监控阀室主工艺 流程实现远程操作，无需现场人工干预。 “有人值守”是指站场有人值班，一旦调控中心控制 出现故障，可由站场值班人员接管转为站控系统 （SCS）控制。同时，站场值班人员负责站内设备的就 地巡检和辅助设备的操作。 二.监控与数据采集（SCADA）系统 （一）概述 监控和数据采集系统（Supervisory Control and Data Acquisition,简称SCADA系统）由调度控制中心主 计算机与多套分布在各站场的远程终端（PLC/RTU ）相 连的系统。该系统可通过计算机实时地接收来自远程终 端的数据，或向其发送数据和指令，实现对整个生产过 程进行数据采集、监视与控制。 SCADA 系统由站控系统、阀室 RTU 及调度控制中心 监控系统三部分构成。 （二）三级控制原则 输气管道应按照三级控制模式进行设计： 1.调控中心集中监视和远程控制； 2.SCS站场控制； 3.就地控制。 （ 三）调控中心功能 1.调控中心介绍： 调度控制中心 （DCC －Dispatching Control Center ，简称调控中心）是监控各油气管道输送，进行 生产运行、调度管理的 SCADA 核心系统。它包括主调控 中心（MCC- main control center ）和备用 调控中心 （BCC- backup control center ）。调度控制中心的 SCADA 监视控制系统简称中控。 2.调控中心功能： 调控中心负责管道生产数据的处理、分析及调度管理 决策。具备的远程监控功能是基于管道沿线各站场和阀室 预先设定的控制逻辑而实现的，主要包括： ① 对全线生产运行实行统一调度指挥； ② 监视各站场和阀室主要运行参数和设备运行状态； ③ 在调控中心的操作界面上对站场主要工艺参数（压力、 流量）进行设定和控制； ④ 通过SCADA 系统向站控系统和阀室下达操作指令，对 现场设备和主要工艺流程 主备用系统进行远程切换操作； ⑤ 数据通信网络的监控和管理； ⑥ 通过工业电视对各站场 生产运行状况进行监视； ⑦ 启站、停输（包括计划停输和事故停输），增量或减量 输送，流量、压力、温度控制。 3.远程控制范围 ① 通过站场PLC逻辑控制，实现现场分离、计量、调压等各 流程回路 自动逻辑切换； ② 通过站场PLC逻辑控制，实现对压缩机 远程一键启停； ③ 压缩机站进出口 流量、压力调整； ④ 分输流量/压力参数设定和控制； ⑤ 线路阀室截断阀 控制； ⑥ 事故状态下触发站场、区域或单体设备ESD紧急停车。 4.远程监视范围 ① 压缩机组运行状态及参数； ② 过滤、分离设备运行状态及参数； ③ 进出站温度、压力、流量参数； ④ 计量系统状态、参数； ⑤ 调压系统状态、参数； ⑥ 站场主要能耗数据； ⑦ 在线分析仪表参数； ⑧ 空冷器状态及运行参数； ⑨ 站场（包括监控、监视阀室）通信设备状态； ⑩ 阀室火气系统报警信息，站场综合报警信息的监视； 11 供、配电及发电系统运行状态； 12 线路阀室截断阀状态及参数。 （四）站控制系统 1.站控系统介绍 站控制系统 ：利用控制设备对全站的工艺设备及辅 助设施实行自动控制的系统，简称站控系统 （SCS ）或 站控。 2.站控系统功能 输气管道的控制逻辑是在站控系统中完成，在正常的 生产运行情况下，除完成对站场的温度、压力、流量等生 产运行数据实行监视外，在调控中心授权下，站控系统具 有以下功能： ① 流程的自动判断、切换操作（过滤分离、计量、调压 等）； ② 压缩机的启停监控及运行参数的设定和调整； ③ 站场阴极保护系统监视； ④