焊接与切割培训.ppt

三.火灾、爆炸事故的紧急处理方法 在焊接切割作业中如果发生火灾、爆炸事故时，应采取以下方法进行紧急处理： 1.应判明火、爆炸的部位和引起火灾和爆炸的物质特性，迅速拨打火警电话119报警。 2.在消防人员未到达前现场人员应根据起火或爆炸物质特点，采取有效的方法控制事故的蔓延，如切断电源、撤离事故现场氧气瓶、乙炔瓶等受热易爆设备，正确使用灭火器材。 3.在事故紧急处理时必须由专人负责，统一指挥，防止造成混乱。 4.灭火时，应采取防中毒、倒塌、坠落伤人等措施。 5.为了便于查明起火原因，灭火过程中要尽可能地注意观察起火部位、蔓延方向等，灭火后应保护好现场。 6.当气体导管漏气着火时，首先应将焊割炬的火焰熄灭，并立即关闭阀门，切断可燃气体源，用灭火器、石棉布、湿布等扑灭燃烧气体。 7.乙炔气瓶口着火时，设法立即关闭瓶阀，停止气体流出，火即熄灭。 8.当电石桶或乙炔发生器内电石发生燃烧时，应停止供水或与水脱离，再用干粉灭火器等灭火，禁止用水灭火。 9.乙炔气着火可用二氧化碳、干灭火器扑灭；乙炔瓶内丙酮流出燃烧，可用泡沫、干粉、二氧化碳灭火器扑灭。 10.一般可燃物着火，可用酸碱灭火器或清水灭火。油类着火用泡沫、二氧化碳或干粉灭火扑灭。 11.电焊机着火首先应先拉闸断电，然后再灭火。在未断电前不能用水或泡沫灭火器灭火，只能用1211、二氧化碳、干粉灭火器。因为水和泡沫灭火液体能够导电，容易触电伤人。 12.氧气瓶阀门着火，只要操作者将阀门关闭，断绝氧气，火会自行熄灭。 13.发生火警或爆炸事故，必须立即向当地公安消防部门报警，根据“三不放过”的要求，认真查清事故原因，严肃处理事故责任者。 四.有害因素的危害 1.金属烟尘的危害 焊工长期接触金属烟尘，如果防护不良，吸进过多的烟尘，将引起头痛、恶心、气管炎、肺炎、甚至有形成焊工尘肺，金属热和锰中毒危险 2.有毒气体 在电气焊接区的周围空间形成多种有毒气体。特别时电弧焊接中在 焊接电弧的高温和强烈的紫外线作用下，形成有毒气体的程度尤为厉害。所形成的有毒气体中主要有臭氧、氮氧化物、一氧化碳和氟化氢等。各种有毒气体被吸入人体内，都影响操作者的健康。 * * 前言 金属焊接切割等一些特种作业容易发生伤亡事故，对操作者本人·他人及周围设施·设备的安全造成重大伤害。从统计资料分析，大量的事故都发生在这些作业中，而且多数都是由于直接从事这些作业的操作人员缺乏安全知识，安全操作技能差或违章作业造成的。因此，依法加强直接从事这些作业的操作人员，即特种作业人员的安全技术培训·考核非常必要。 为保障人民生命财产的安全，促使安全生产，《劳动法》·《矿山安全法》·《消防法》等有关法律·法规作出一系列的规定，要求特种作业人员必须经过专门的安全技术培训，经考核合格取得操作资格证书，方可上岗作业。1998年国务院机构改革后，原劳动部承担的职业安全监察·矿山安全监察及安全综合管理职能划入国家经贸委。为适应社会主义市场经济的发展和劳动用工制度改革·劳动力流动频繁的新形势，防止各地特种作业人员的作业水平的参差不齐，避免重复培训·考核和发证，减轻持证人员的负担和社会的总体运营成本，统一规范特种作业人员的培训·考核工作，国家经贸委发布了《特种作业人员安全技术培训考核管理办法》，在全国推广使用具有防伪功能的IC卡《中华人民共和国特种作业操作证》，实行统一的培训大纲·考核标准·及证件。 第一节 焊接与切割的基本原理及分类 焊接与切割的基本原理及分类 （一）基本原理 在金属结构及其他机械产品的制造中常将两个或两个以上的零件按一定的形式和尺寸联接在一起，这种联接通常分两大类，一类是可拆卸的联接，就是不必损坏被联接件本身就可以将它们分开·如螺栓联接等。另一类联接是永久性联接，即必须在损坏零件后才能拆卸，如焊接。 焊接就是通过加热或加压，或两者并用，并且使用或不用填充材料，是工件达到结合的方法。  按照焊接过程中金属所处的状态及工艺的特点，可以将焊接方法分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类。 熔化焊是利用局部加热的方法将连接处的金属加热至溶化状态而完成的焊接方法  压力焊是利用焊接时施加一定压力而完成焊接的方法。 钎焊是把比被焊金属熔点低的钎料金属加热溶化至液态，然后是其渗透到被焊金属接缝的间隙中而达到结合的方法。焊接时被焊金属处于固体状态，工件只适当地进行加热，没有受到压力的作用，仅依靠液态金属与固体金属之间的原子扩散而形成牢固的焊接接头。 （三）切割的方法和分类 按照金属切割过程中加热方法的不同大致可以把切割方法分为火焰切割、电弧切割、冷切割三类。 1.火焰切割