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弹簧管压力表的检修 压力表的选型及安装 弹簧管式压力表的选用 从工作条件要求来选择最经济的准确度等级。 在压力稳定的情况下，规定被测量压力的最大值选择用压力表满刻度的三分之二。 在脉动（波动）压力的情况下，常用点选择用压力表满刻度值得二分之一。 弹簧管式压力表的安装 对于有腐蚀介质，有高温介质或压力变化有剧烈跳动的情况下测量压力，均应采取一定的保护措施。压力表的安装位置，应符合方便运行人员的观测的原则，表盘应垂直于地面，同时要保证密封性，不应有泄漏现象。 技术要求 普通压力表的技术要求 压力表的各部件应装配牢固，不得有影响计量性能的腐蚀，裂纹，空洞等缺陷。 压力表背面的安全孔须有防尘装置。 压力表的表盘分度数字及符号应完整清晰。 压力表的指针应深入所有刻度线内，其指针指示器端宽度不应大于最小分度间隔的1/5，指针与分度盘平面间的距离应在1~3mm范围内，表壳外径在20cm以上的，指针与分度盘间的距离应在2~4mm范围内。 压力表的封印装置，不应触及内部机件。 压力表处于工作位置，在未加压力或为疏空时，升压检定前和降压检定后，其指针零位误差应符合下列要求： a) 有零值限止钉的压力表，其指针应紧靠在限止钉上。 b) 无零值限止钉的压力表与压力真空表，其指针须在零值分度线宽度范围内。 仪表的基本误差，不应超过仪表的允许误差。 压力表的回程误差不应超过允许误差的绝对值。 压力表在轻敲表壳后，其指针指示值变动量不得超过仪表允许误差绝对值的1/2。 压力表指针的移动，在全分度范围内应平稳，不得有跳动或卡位现象。 电接点压力表接点装置的技术要求 装置的调整旋钮应转动灵活，不应有松动现象。当转动一个设定指针时，另外的指针不应有随动现象。 设定指针的可调整范围应不小于275度，并在设定指针的调整范围内。 a) 设定指针的径向变化量应不大于2mm。 b) 导电针末端的轴向变化量应不大于1mm。 c) 设定指针在调整范围内任意位置处，设定指针触头与导电针触头的接触点距各触头端点应不小于1mm。 绝缘性能：装置在环境为15~35℃相对湿度为45%~75%的条件下，两设定指针间，设定指针导电针分别对地，绝缘电阻（使用500V摇表）应不小于20MΩ。 仪表的检修与校验 检修项目与质量要求： 在检修前，应对压力表进行检查校准，观察仪表是否有渗漏，卡涩，指针跳动等现象，并做好记录(以便确定检修项目)：压力表解体检修后，应作耐压试验，其质量要求见表1： 表1 压力表耐压试验质量要求 名称 压力表 真空表 压力真空表 耐压试验值 测量上限值 -93.3Kpa 测量上限或下限 耐压时间（min） 5 3 2 质量要求 数值变化小于耐压试验值的1%示为合格 一般性检查 a) 压力表的表盘应平整清洁，分度线数字，符号等应完整清晰。 b) 表盘玻璃完好清洁，嵌装严密。 c) 压力表接头螺纹无滑扣，错扣，紧固螺母无滑扣现象。 d) 压力表指针平直完好，轴向嵌装端正，与钢套铆接牢固，与表盘不碰擦。 e) 测量特殊气体的压力表可以改变此论语中心此轮皆空，应有明显的标记。 主要机械部件的检查，清理 a) 游丝各圈间距均匀，同心平整，其表面应无斑点和损伤。 b) 上下夹板，中心齿轮，扇形齿轮，拉杆锁眼等各部件应清洁，无明显磨损。 c) 弹性测量元件应无锈斑，变形和渗漏。 d) 机械部件组装后紧配合部件无松动，可动部件动作灵活平稳。 e) 机械部件组装后，应向各轴孔加少许钟表油。 电接点检查 a) 电接点压力（真空）表的接点应无明显斑痕和烧损。 b) 指针触头与导电针触头的接触点距各触头端点距离应符合检定规程的要求。 c) 电接点压力表的信号端子对外壳的绝缘电阻，在正常情况下，用500V绝缘表测试，应不小于20MΩ。 检修： 压力表在检修前，应作检查性校验，已确定检查检修项目。 压力表机械部分主要的检修内容是：消除轴与轴孔的间隙，使其配合紧密：消除转动部件间的磨擦，使其转动灵活。 用汽油清洗仪表整个机芯，表壳内壁及弹簧管外表，消除其表面锈斑及污迹，检查弹簧管有无变形迹象，变形的弹簧管应予更换或将仪表报废。 齿轮检修： 压力表用的齿轮只有两个，一个扇形齿轮，一个中心齿轮，长时间使用后，常出现齿轮磨损现象，磨损严重的予以更换：磨损不严重或只有一个两个齿有缺陷，可以改变齿轮与中心齿轮接触的位置，使齿轮在运动过程中让开损坏的部分，当起上下夹板和拉杆轴承磨损时，应予以缩孔，否则，予以更换。更换机芯或拉杆后，应保证拉杆两端面平行。 游丝的整理： 游丝与中心轴不同心或与扇形齿轮不平行，只需要拨动游丝的根部，就可以拨正过来，当游丝散乱严重时，应予以更换或将游丝拉直，平放在工作台上，用两把镊子来重新盘绕。 弹簧管的焊接： 如果发生弹簧管泄漏，泄