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热电阻检修 概述 热电阻是利用金属导体或半导体在温度变化时本身电阻也随着发生变化的特殊性来测量温度的，热电阻的受热部分（感温元件）是用细金属丝均匀地饶在绝缘材料做成的骨架上，当被测介质有温度梯度时，则所测的得温度是感温元件所在介质范围内的平均温度。 工业用热电阻铂热电阻和铜热电阻两大类。热电阻一般由感温元件，绝缘套管，保护管和接线盒四部分组成，感温元件有骨架型和铠装型。 铂热电阻的电阻与温度的关系为（0~650℃范围内） 经验公式 Rt=Ro(1+At+Bt2) 式中：Rt： 在温度为t时铂热电阻的电阻值（Ω） t： 为被测介质温度（℃） Ro： 在温度为0时铂热电阻的感温元件热电阻的电阻值（Ω） A： 常数，按IEC标准 A=3.90802×10-3℃-1 B： 常数，按IEC标准 B=-5.80195×10-7℃-2 铜电阻的电阻与温度关系为: 经验公式 Rt=Ro(1+At) A： 常数，其值为0.00428℃-1 B： 常数，在温度为0℃时铜热电阻的感温元件电阻值（Ω） 技术要求 热电阻的装配质量和外观应符合下列要求： 热电阻的各部分装配应正确，可靠，无缺陷。 热电阻不得断路或短路。 热电阻的骨架不得破裂，不得有明显的弯曲现象。 热电阻的保护管应完整无损，不得有凹痕和显著锈蚀。 热电阻的外表涂层应牢固。 热电阻应有铭牌，铭牌应具有以下标志：制造厂或商标，热电阻型号，分度号，允许偏差等级，适用温度范围，出厂日期以及编号。 当环境温度为 15-35℃，相对湿度不大于80%时，铂热电阻的感温元件与保护管之间以及多支感温元件之间的绝缘电阻应不小于100MΩ，铜热电阻应不小于50MΩ。 热电阻实际电阻值相对标称电阻值以温度表示的允许值Ei见表6。 表6 热电阻电阻值对标称电阻值以温度表示的允许偏差 热电阻名称 分度号 标称电阻（Ω） 允许误差（℃） 铂热电阻 A级 Pt10 10 ±（0.15+0.002t） Pt100 100 B级 Pt10 10 ±（0.30+0.005t） Pt100 100 铜热电阻 Cu50 50 ±（0.30+0.006t） Cu100 100 注：t是以摄氏温度表示的温度绝对值 Q/JD2 1 0068——2001 对Ro=100Ω的热铂电阻，A级允许偏差不适用于t650℃的温度范围。 A级允许偏差不适用于采用二线制的铂热电阻。 二线制铂热电阻偏差的检定，包括内引线的电阻值，对于有多种支感温元件的二线制铂热电阻。如要求只对感温元件进行偏差检定，则制造厂家必须提供内引线的电阻值。 电阻温度系数a与标称值的偏差应符合表7中△a的规定 表7 电阻温度系数a与标称值的偏差 热电阻名称 a △a 铂电阻 A级 0.003851 ±0.000006 B级 ±0.000012 铜电阻 0.004280 ±0.000020 新制的铂电阻应充分稳定，在上下限各经受250小时后，其0℃电阻的变化量换算成温度值不得超过表8的规定。 表8 0℃时电阻值的变化量（以温度值表示）的规定 允许偏差等级 允许变化量℃ A 0.15 B 0.30 检修项目与检定内容 质量要求 套管不应有弯曲、扭斜、压扁、堵塞、裂纹、沙眼、磨损和严重腐蚀的缺陷。 用于高温高压介质中的套管，应具有材质检测报告，其材质的钢号应符合规定要求，做耐压1.25倍于工作压力的严密性实验，5分钟内应无泄漏，套管内不应有杂质。 感温件绝缘套管的内孔应光滑，接线盒、盒盖板、螺丝等应完整，铭牌标记应清楚，各部分装备应牢固可靠。 热电阻的骨架不得有显著的弯曲现象；热电阻不得短路或断路。 检修项目： 在检修前，须对热电阻的电阻值进行测量，以核对其分度号和确定测量元件的好坏情况。 外观检查： 检查热电阻接线盒外观是否良好，连接是否牢固，保护管是否弯曲或磨损，轻轻摇动热电阻，倾听管内是否有异常响声。 拆开检查： 将热电阻从保护管内拉出，观察热电阻是否清洁，锈蚀和损坏；对于铠装热电阻元件，铠甲顶端是否有磨损；用万用表或电桥测量热电阻，其阻值是否符合当时温度下的阻值，不符合者应修理或更换。 修理： a) 保护管和接线盒内脏污或有杂质，应于清理和清除。 b) 保护管和接线盒松动时应紧固。 c) 对于骨架型热电阻元件，故障轻微的，检查修理，否则做报废处理。 d) 对于微型铠装热电阻元件，如有故障，做报废处理。 e) 对于铠装热电阻元件，铠甲顶端如轻微的有磨损，应在装配时调整插入应力；磨损严重的，应制作合适的金属保护套管将其顶端罩住，并用密封胶或绝缘漆密封防潮，如内部热电阻元件有故障，做报废处理，当铠装热电阻元件有裂纹时，应浸绝缘漆密封防潮。 配装： 检修或更换的热