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流量仪表的检修维护规程 1.总则 1.1主题内容与适用范围 1.1.1主题内容 本章规定了常用流量检测仪表的维护内容及方法。将对节流装置、流量开关、转子流量计、质量流量计、容积式流量计（如：椭圆齿轮流量计、腰轮流量计、刮板流量计）、速度式流量计（如：电磁流量计、旋涡流量计、涡轮流量计、超声波流量计）靶式流量计的原理进行了阐述，规定了其技术标准、检查校验、使用维护及检修内容和方法。 1.1.2适用范围 适用于化工企业中各类流量仪表的维护及检修。 1.2编写依据 依据《中华人民共和国国家计量检定规程汇编-流量》以及有关的《仪表检修规程》、各类流量计操作手册编写。 2 节流装置 2.1概述 节流装置是设在管道中能使流体产生局部收缩的节流元件和取压装置的总称，基于伯努利方程和流体连续性原理设计而成。当流体经过节流件时，流通截面减小或突然收缩，流体流速增大，使节流元件前后产生压差。流量越大，压差越大，从而可通过测量压差来测量流量的大小。 2.1.1应用及特点 节流件的形式较多，常用的有孔板、喷嘴、文丘里管等。节流装置最常用的取压方法有法兰取压和角接取压两种。现以标准孔板为例说明。 流量测量用的节流装置结构简单、作用寿命长适用性广，几乎能够测量各种工况的单相流体和高温、高压下的流体流量。标准节流装置已经不需要单独标定，精度可达±1%，与其配套的差压计系列齐全、品种多并有标准产品，和其他单元仪表组合可实现流量的指示、记录和积算调节等。 节流装置的设计、加工和安装要求严格，上、下游需要有足够的直管段长度。其测量范围较窄（一般为3：1）压力损失较大，仪表刻度为非线性，有时维护量较大。 2.2技术标准 2.2.1圆筒形开孔直径d：应等角距测量不少于4个单测值，任何一个测量值与平均值之差不得超过0.05%、d的公差见下表： 圆筒形开孔直径d公差表 d 公差/mm d 公差/mm 5≤d≤6 ±0.08 10＜d≤25 ±0.013 6＜d≤10 ±0.010 d＞25 D值每增加25， 公差增大±0.013 2.2.2孔板开孔圆筒形部分长度e:其尺寸为0.005D≤e≤0.02D。 在两点或多点上测得的e值之间的最大偏差不得超过0.001D。其表面的粗糙度不应高于Ra=0.80μm、Rz=3.2μm、其中D为管道内径。 2.2.3孔板厚度E:其尺寸为e≤E≤0.05D,一般可按下表的规格选用。 孔板厚度E规格选用表 管道公称直径 通径DN≤150 200～250 300～400 450～500 孔板厚度E/mm 3 6 6～8 8～10 当E＞0.02D时，出口处应有一个向下游的光滑锥面，其圆锥角应在30°～45°之间，其表面粗糙度为。各处测得的E值之间的最大偏差不得超过0.005D。 2.2.4孔板上游侧端面上连接任意两点的直线与垂直中心平面之间的倾斜角应小于1%。粗糙压下如下： 50mm≤D≤500mm时，为Ra=1.6μm Rz=6.3μm 500mm≤D≤750mm时，为Ra=3.2μm Rz=6.3μm 750mm≤D≤1000mm时，为Ra=6.3μm Rz=25μm 2.2.5 孔板开孔入口边缘，应无毛剌、划痕和可见损伤。 2.2.6法兰取压孔板的手柄，应刻有表示孔板安装方向的符号即流体由“+”流向“-”、孔板出厂编号、安装位号、管道内径D和孔板开孔d的实际尺寸值。环室取压孔板，上述各种符号和数据应刻在下游侧端面的边缘上。 2.2.7 孔板应按被测流体和性质和参数采用具有良好的耐腐蚀和耐磨的材料来制造。 2.2.8角接取压时，上下游侧取压孔的轴线与孔板（或喷嘴）上、下侧端面的距离分别等于取压孔径的一半或取压环隙宽度的一半。 法兰取压时，上下游侧取压孔的轴线分别与孔板上下游侧端面距离等于（25.4±0.8）mm。 钻孔直径应符合下表的规定： 钻孔直径表 普通公称通径DN/mm 25～40 50～80 100 钻孔直径/mm ≤￠6 ≤￠10 ≤￠12 2.3检查安装 2.3.1检查 2.3.1.1 检查直径。节流装置孔径是否符合设计要求。 2.3.1.2节流装置加工精度是否符合要求，“+”、“-”标记是否正确。 2.3.1.3 节流装置安装时所用垫片的内径，应比管道内径大2～3mm，可避免紧固时产生突出部分，影响测量精度。 2.3.1.4节流装置所用法兰焊接后必须与管道垂直，不得歪斜。焊接缝应无突出部分，平整光滑，不产生节流作用。 2.3.1.5节流装置前后，直管段应符合安装标准。在一倍于管道直径的距离内无明显不光滑的突出部分，无电气焊的熔渣、无露出的管接头、铆钉等。 2.3.1.6节流装置安装在管道中应保持节流装置前端面与管道轴线垂直，不垂直度不超过1%。 2.3.1.7节流装置安装在管道中，其中心线必须与管道同心，其