机械制造工艺项目二 机械加工工艺规程设计(一)..ppt

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一. 课题分析 机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。它是机械制造厂最主要的技术文件之一,按照工艺规程组织生产,可以保证产品的质量和较高的生产效率和经济效益。因此,生产中一般应严格地执行既定的工艺规程。工艺规程必须不断地予以改进和完善,以便更好地指导生产。因此对于从事机械制造专业的从业人员必须对机械加工工艺规程有正确的认识。 1.生产过程 生产过程是指产品由原材料到成品之间的各个相互联系的全部过程。 产品的生产过程包括: 原材料的运输和保管,生产的技术准备工作,毛坯的制造,零件的机械加工与热处理,产品的装配、检验、油漆和包装等一系列过程。  [提示] 生产过程往往由许多工厂或工厂的许多车间联合完成,这有利于专业化生产,提高生产率、保证产品质量、降低生产成本。 (一)生产过程及机械加工工艺过程 二. 相关知识 2.机械加工工艺过程 用机械加工的方法直接改变毛坯形状、尺寸和机械性能等,使之变为合格零件的过程,称为机械加工工艺过程,又称工艺路线或工艺流程。 将零件装配成部件或产品的过程,称为装配工艺过程。 (二) 机械加工工艺过程组成 机械加工工艺过程是由一个或若干个依次排列的工序所组成,毛坯依次通过这些工序就变成了成品或半成品。每一个工序又可分为若干个安装、工位和工步。 1.工序 一个(或一组)工人,在一台机床(或其它设备及工作地)上,对一个(或同时对几个)工件所连续完成的那部分工艺过程,称为一个工序。 区分工序的主要依据是工作地(或设备)是否变动,零件加工的工作地变动后,即构成另一工序。 例如图4-1所示的阶梯轴,当单件小批生产时,其加工工艺及工序划分如表4-1所示。当中批生产时,其工序划分如表4-2所示。 工序不仅是制订工艺过程的基本单元,也是制订劳动定额、配备工人、安排作业计划和进行质量检验的基本单元。 图4-1阶梯轴简图 表4-1 阶梯轴加工工艺过程(单件小批生产) 工序号 工序内容 设备 1 车端面、打顶尖孔、车全部外圆、切槽与倒角 车床 2 铣键槽、去毛刺 铣床 3 磨外圆 外圆磨床 表4-2 阶梯轴加工工艺过程(中批量生产) 工序号 工序内容 设备 工序号 工序内容 设备 1 铣端面、打顶尖孔 铣端面打中心孔机床 4 去毛刺 钳工台 2 车外圆、切槽与倒角 车床 5 磨外圆 外圆磨床 3 铣键槽 铣床 2.工步与走刀 在一个工序中,往往需要采用不同的刀具和切削用量,对不同的表面进行加工。为了便于分析和描述工序的内容,工序还可以进一步划分工步。工步是指加工表面、切削工具和切削用量中的切削速度与进给量均不变的条件下所完成的那部分工艺过程。一个工序可包括几个工步,也可只包括一个工步。例如,在表4-2的工序2中,包括有粗、精车各外圆表面及切槽等工步,而工序3当采用键槽铣刀铣键槽时,就只包括一个工步。 构成工步的任一因素(加工表面、刀具或切削用量中的切削速度和进给量)改变后,一般即变为另一工步。但是对于那些在一次安装中连续进行的若干个相同的工步,为简化工序内容的叙述,通常多看作一个工步。例如图4-2所示零件上四个15mm孔的钻削,可写成一个工步——钻φ4-15mm孔。 图4-2 包括四个相同表面加工的工步 为了提高生产率,用几把刀具同时加工一个零件的几个表面的工步,称为复合工步(见图4-3)。在工艺文件上,复合工步应视为一个工步。 图4-3 复合工步 在一个工步内,若被加工表面需切去的金属层很厚,需要分几次切削,则每进行一次切削就是一次走刀。一个工步可包括一次或几次走刀。 3.安装与工位 工件在加工之前,在机床或夹具上需要占据正确的位置(定位),然后再予以夹紧的过程称为安装。在一个工序内,工件的加工可能只需要安装一次,也可能需要安装几次。 例如,表4-2的工序3,一次安装即铣出键槽,而工序2中,为了车削全部外圆表面则最少需两次安装。工件加工中应尽量减少安装次数,因为多一次安装就多一次误差。而且还增加了安装工件的辅助时间。 为了减少工件安装的次数,常采用各种回转工作台、回转夹具或移位夹具,使工件在一次安装中先后在几个不同位置进行加工。此时,工件在机床上占据的每一个加工位置称为工位。图4-4 所示用回转工作台在一次安装中按顺序完成装卸工件、钻孔、扩孔和铰孔四个工位加工。 图4-4 多工位加工 工位I-装卸工件 工位Ⅱ-钻孔 工位Ⅲ-扩孔,工位Ⅳ-铰孔 由于零件机械加工的工艺过程与其所采用的生产组织形式是密切相关的,所以在制订零件的机械加工工艺

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